چدن چیست

چدن چیست ؟ برای تولید فولاد و چدن (چدن) ، مقدار کمی عناصر غیر فلزی مانند کربن به آهن خالص اضافه می شود. چدن آلیاژهای آهن و کربن حاوی بین 2.1 تا 6.2٪ کربن است تفاوت اصلی بین فولاد و چدن میزان کربن موجود در آن است. کربن در فولاد بین صفر تا دو درصد و کربن در چدن بیش از دو درصد است. سطح مقطع شکست این آلیاژ به عنوان نامگذاری انواع مختلف آن استفاده می شود. بیش از 95٪ وزنی آهن است و عناصر اصلی آلیاژی آن کربن و سیلیسیم است.
به طور کلی ، چدن ها به گونه ای تولید می شوند که مخلوط مناسبی از مواد مانند شمش آهن خام ، تراش و ریخته گری برگشتی و سایر مواد افزودنی مانند فرومنگنز ، آهک و در در کوره های الکتریکی یا کوره های اتصال به ذوب ریخته می شود.

البته این فلز از طریق ذوب مجدد سنگ آهن همراه با آهن و قراضه بدست می آید و با مراحل حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است و پس از اتمام ذوب ، مذاب در کوره یا قالب نگهداری ریخته می شود .

نقطه ذوب چدن

نقطه ذوب چدن حاوی 3.5٪ -2٪ کربن و مقدار کمی منگنز است. ناخالصی های موجود در آهن خام ، مانند گوگرد و فسفر ، که بر خصوصیات آنها تأثیر منفی می گذارد ، در چدن به میزان قابل قبولی کاهش می یابد. نقطه ذوب چدن بین 1470-1420 کیلوگرم است که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و باعث می شود اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن باشد. چدن بسیار قوی ، سخت و شکننده است. این فلزات به جز نوع شکل پذیر ، شکننده هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت ، قابلیت ریختگی ، ماشینکاری ، تغییر شکل ناپذیری و مقاومت در برابر سایش ، به مواد مهندسی با کاربردهای گسترده و در تولید لوله ها ، ماشین آلات تبدیل شده اند. ، قطعات. در صنعت خودرو مانند سر سیلندر ، بلوک سیلندر و جعبه دنده استفاده می شود.

انواع چدن

خریدار ضایعات چدن ها به دو گروه اصلی طبقه بندی می شوند ، آلیاژهای هدف عمومی که در کاربردهای اصلی مهندسی استفاده می شوند و آلیاژهای مخصوص مخصوص شامل چدن و آلیاژهایی برای سایش ، خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بالا. استفاده می شود. لازم به ذکر است که خصوصیات چدن با افزودن عناصر آلیاژی مختلف تغییر می کند.

بنگاه خرید ضایعات در تهران , در خدمت همه خریدار ضایعات آهن در تهران میباشد.

چدن خام

آهن غالباً از سنگ معدن اکسید یا کربنات ساخته می شود که گوشت ، آرسنیک و غیره با بو دادن در هوا و کاهش آن با کربن از آنها خارج شده است. سنگ آهن با کک و کربنات کلسیم در کوره بلند با حداکثر دما 1300 درجه سانتیگراد مخلوط می شود. در صورت گرم شدن ، ناخالصی های عمده اسیدی توسط سرباره (سیلیکات کلسیم ، آلومینات و غیره) خنثی می شوند و توده فلز مذاب به بیرون جریان می یابد چدن خام حاوی 2 تا 4 درصد کربن و مقداری گوگرد ، فسفر و سیلیسیم است. چدن مذاب پس از افزودن فلزات آلیاژی ، به منظور بهبود خواص چدن به صورت شن یا فلز ، خرد می شود یا به صورت قالب های ماسه ای یا فلزی در می آید.

موارد استفاده چدن

تا زمان جایگزینی فولاد ، برای ساخت پل ، لوله ، پوشش چاه های خیابان ، ماشین آلات و موارد دیگر استفاده می شود. از شکل گسترده آن به عنوان خرپای سقف ، تیرچه ، خطوط گاز و همچنین پنجره های تزئینی استفاده شده است. از فلز چدن در ساخت ظروف آشپزخانه مانند گلدان های چدن نیز استفاده می شود.

مزایا و معایب چدن

چدن دارای مزایا و معایبی در معماری است. از نظر فشرده سازی قوی و از نظر کشش و خمش ضعیف است. برخی از خواص ویژه چدن که آنها را از فولاد متمایز می کند ، نقطه ذوب کم ، سیالیت زیاد ، جمع شدگی کم در هنگام انجماد و خنک سازی ، مقاومت در برابر ضربه کم ، انعطاف پذیری کم ، جذب لرزش خوب ، مقاومت در برابر سایش خوب و عدم حساسیت به شیارهای سطح است.

با این حال ، مقاومت و سختی این نوع چدن به خصوص در دماهای بالا (هنگام سوختن) بسیار کم است. نکته قابل توجه در مورد خصوصیات فوق این است که بسیاری از آنها به ساختار میکروسکوپی پس زمینه و نحوه توزیع کربن در آن بستگی دارند.

روش استخراج طلا از کامپیوتر

روش استخراج طلا از کامپیوتر یکی از راه های کسب درآمد است. به طور کلی قطعات کامپیوتر برای خرید ضایعات بسیار مناسب و سودآور هستند. به همین دلیل ، افرادی که در خرید ضایعات فلز از قطعات معیوب کامپیوتر مشارکت دارند همیشه مورد استقبال قرار گرفته و آنها را خریداری و می فروشند.

یکی از دلایلی که شرکتهای زباله از خرید قطعات معیوب کامپیوتر استقبال می کنند ؛ یعنی می توان آن را از اکثر اجزای کامپیوتر طلا استخراج کرد. این منبع درآمد خوبی برای طیف وسیعی از افرادی است که زباله خریداری می کنند. در اینجا نحوه استخراج طلا از برد کامپیوتر و سایر اجزای سازنده آورده شده است.

روش استخراج طلا از کامپیوتر

بنگاه خرید ضایعات علی عبدی در زمینه خریدار ضایعات آهن و خریدار ضایعات در تهران در خدمت فروشندگاه ضایعات میباشد.

از کدام قطعات کامپیوتر می‌­توان طلا استخراج کرد

اگر کامپیوتر شما خراب شده است . می توانید از این طریق ضایعات کامپیوتر طلا استخراج کنید. یکی از مهمترین قطعات استخراج طلا از برد کامپیوتر است. اما علاوه بر برد کامپیوتر ، قطعات دیگری نیز وجود دارد که می توان آنها را برای طلا استخراج کرد.

همچنین می توان از پردازنده کامپیوتر به عنوان یکی از قطعات اصلی استخراج طلا از کامپیوتر نام برد. مادر برد همچنین یکی از محبوب ترین قسمت ها در میان افرادی است که در حرفه خرید ضایعات مشارکت دارند. زیرا می توان از آن طلا استخراج کرد. همچنین می توان طلا را از IC ، تراشه و خازن موجود در مادر برد بدست آورد. در این قطعه ارزشمند نیز می توان نقره گرفت. از این رو نام برد از مادر برد به عنوان با ارزش ترین و محبوب ترین قطعه در کامپیوتر آمده است.

سایر قسمتهای مهم کامپیوتر که می تواند برای بدست آوردن طلای خوب مورد استفاده قرار گیرد. باید از ram و کارت گرافیک نام برد.

نحوه استخراج طلا از قطعات کامپیوتر

نحوه استخراج طلا از برد کامپیوتر و اجزای آن ، باید مراحل زیر را دنبال کنید.

از تراشه های کامپیوتر طلا استفاده کنید
جدا کردن طلا از مدارها
مقیاس طلا را بررسی کنید
جداسازی طلا از اجزای الکتریکی زباله
مجموعه ای از ذرات طلا
مصرف بوراکس روی طلا
ذوب طلا
وزن طلای بدست آمده را بررسی کنید

هوستافوم چیست

هوستافوم چیست ؟ پلی (اکسی متیلن) ​​ساختار شیمیایی این پلاستیک است که در گروه پلی اترها قرار دارد و نام تجاری آن هوستافوم است.

این پلاستیک ساده ترین عضو گروه پلی اترهای آلیفاتیک است که از پلیمریزاسیون فرمالدئید HCHO بدست می آید. بنابراین ، گاهی اوقات پلی پرمالدهید نامیده می شود. پلی استال نام محبوب دیگری برای گروه پلی ریزین ها (اکسی متیلن) ​​است.

زنجیره های مولکولی POM خطی است ، جرم مولکولی آن نسبتاً زیاد و درجه پلیمریزاسیون آن متوسط ​​است زیرا این پلیمر گروه های فرعی یا شاخه ای ندارد.

این اجازه می دهد تا به طور منظم به زنجیره ها بپیوندید یا مولکول ها را در فواصل کوتاه قرار دهید. به همین دلیل پلی (اکسی متیلن) ​​پلاستیکی است که دارای درجه بالایی از تبلور است. تبلور POM بین 85-77٪ است. شکل ظاهری POM سفید و بسیار دلپذیر است.

بیشتر آنها به صورت هموپلیمرها و کوپلیمرها ارائه می شوند که از نظر خواص مکانیکی ، حرارتی و قیمتی تفاوت های بسیاری دارند ، توسط مراکز تولیدی ارائه می شود.

بنابراین لازم است که مصرف کننده اطلاعات کافی در مورد تفاوت خصوصیات این مواد داشته باشد و دانش کافی از مشخصات فنی این مواد را داشته باشد تا بتواند تجزیه و تحلیل دقیق و تخصصی پیش بینی خواص نهایی محصول مورد نظر را ارائه دهد.

هوستافوم

هوستافوم

آیا می توان از این پلاستیک در حضور غذا استفاده کرد

ویژگی این ماده این است که تماس آن با غذا و مواد خوراکی مانع نمی شود. همچنین می تواند با آب تا 80 درجه سانتیگراد در تماس باشد. این پلاستیک رطوبت بسیار کمتری نسبت به نایلون جذب می کند. با این حال ، پلی (اکسی متیلن) ​​باید در جای خشک نگهداری شود. شرکت خرید و فروش ضایعات در تهران آماده خریدار ضایعات شما میباشد.

تأثیر دما بر این ماده چیست

شایان ذکر است که POM با افزایش شدید دما (معمولاً بالاتر از نقطه ذوب) در طی فرآیند شکل گیری عملکرد یا سوزاندن بدون دود ، گازهای سمی و خطرناک فرمالدئید ساطع می کند ، که باید با تماس و تنفس به طور جدی از این امر جلوگیری کرد.

قرار گرفتن طولانی مدت این پلاستیک در معرض اشعه ماورا بنفش باعث تبدیل سطح به گچ و شکننده و شکننده آن می شود.

POM دارای خواص سایشی بسیار بالایی است و از مقاومت و استحکام خوبی برخوردار است. هرچه درجه تبلور این پلاستیک بیشتر باشد ، حد الاستیک و مدول الاستیسیته آن افزایش می یابد . اما اگر شرایط رشد اسفرولایت هابرآورده شود ، مقاومت در برابر ضربه آن کاهش می یابد.

از POM ها به دلیل پایداری ابعادی در ساخت اجزایی که به تلرانس بسیار کم و دقیق نیاز دارند استفاده می شود. در درجات بالاي تبلور ، نتايج حاصل از انقباض پس از قالبگيری برابر با 02/0 cm / cm است.

انواع گونه های پلی (اکسی متیلن)

امروزه انواع و اقسام بسیاری از این پلاستیک با خصوصیات مختلف با توجه به مصرف بهینه در صنایع مختلف ساخته و مورد استفاده قرار می گیرد.

این پلیمر به 5 شکل هموپلیمر ، کوپلیمر ، آلیاژ ، تقویت شده و تقویت شده با برخی مواد افزودنی به بازار عرضه می شود. هوموپلیمرها و کوپلیمرها از نظر مشخصات کلی تا حدی شبیه به هم هستند و تفاوت عملکرد آنها به خصوصیات حرارتی ، مکانیکی و هیدرولیز مربوط می شود.

نکته مهمی در مورد این پلاستیک

افزایش دمای ذوب این پلاستیک باعث تغییر رنگ محصول نهایی می شود. شایان ذکر است که فرمالدئید یکی از معدود مواد آلی است که نشان داده شده در خارج از جو زمین وجود دارد.

گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه چیست معمولا فولاد و آهن، از عناصری هستند که دچار خوردگی، زنگ‌زدن و در نهایت تضعیف و فروریختن می‌شوند. امروزه راه‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های فولادی در این مشکل وجود دارند. فولاد گالوانیزه یکی از همین روش‌ها و اغلب بهترین روش برای اکثر سازه‌های فولادی محسوب می‌شود. جهت خریدار ضایعات با ما تماس بگیرید.
اگر ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند، ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود. اگر پوشش روی از بین رود یا حتی شکسته شود، این ورق به هیچ وجه زنگ نخواهد زد؛ همچنین بنا به دلایلی که در ادامه ذکر می‌کنیم استفاده از این ورق‌ها بسیار مقرون به صرفه هستند، به همین دلیل قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.
کاربرد این محصول به اندازه‌ای وسیع است که می‌توان آن را در همه‌جا پیدا کرد: در پل‌ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها، چراغ خیابان‌ها، سقف منازل و اتومبیل‌ها .

زنگ زدگی چیست؟

اما فولاد چگونه زنگ می زند و علت آن چیست؟ در این بخش ، ما برای سهولت درک مفاهیم به عملیات خوردگی فولاد اشاره می کنیم.

زنگ نام دیگر اکسید آهن است و هنگامی رخ می دهد که آهن یا آلیاژ حاوی آهن مانند فولاد برای مدت طولانی در معرض اکسیژن و رطوبت قرار می گیرد.
با گذشت زمان ، اکسیژن با فلز موجود در سطح اتمی ترکیب شده و ترکیب جدیدی به نام اکسید ایجاد می کند که پیوندهای فلزی را ضعیف می کند. آب با تجزیه مولکول های اکسیژن به آهن در واکنش با اکسیژن کمک می کند. در آغاز واکنش ، آهن الکترونهای خود را به اکسیژن می دهد. سپس یونهای آهن با آب واکنش داده و هیدروکسید آهن و هیدروژن تشکیل می دهند.

پس از این واکنش ، هنگام انجام اکسیداسیون بر روی سطح بدن آهن ، آند تشکیل می شود. در قسمت دیگری از این سطح که آب و اکسیژن وجود دارد ، کاتد تشکیل می شود. این فرآیند منجر به تشکیل یک سلول ولتاژ کوچک یا یک ولتاژ سلول می شود. خوردگی زمانی اتفاق می افتد که آندها به سمت کاتدها حرکت کنند.

آبکاری ورق گالوانیزه یا گالوانیزاسیون

در فرآیند گالوانیزه ، عناصر فلزی موجود در سطح میکروسکوپی تغییر می کنند و از یکنواختی محافظت می کنند. می توان گفت که فرآیندهای مختلف گالوانیزه منجر به تولید محصولاتی با ظاهر ، ضخامت و دوام متفاوت می شود. در این بخش ، شرح مختصری از روشهای تولید آنها را ارائه می دهیم.

تمام محصولات فلزی از دو طریق می توانند در برابر خوردگی مقاوم باشند: (اگرچه هر دو روش پوشش فولاد با روی فلزی ، اما در نهایت دو محصول مختلف تولید می شود)

ورق گالوانیزه

روش حرارتی (گالوانیزه گرم)

روش گالوانیزه غوطه وری به معنای فرو بردن آهن یا فولاد در مخزن فلز روی ذوب شده برای پوشش است که به آن گالوانیزه گرم می گویند. بعد از غوطه ور شدن فولاد در وان فلزی ، روی ذوب شده و سرد می شود و فولاد روی به سختی به هم پیوند می خورند و یک لایه محافظ روی فولاد ایجاد می کنند.
این ویژگی استفاده از این فولادهای گالوانیزه را به یکی از گزینه های مقرون به صرفه ، با دوام و با دوام بیشتر برای محافظت از ساختار فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی تبدیل می کند.

لازم به ذکر است که شرایط محیطی و ضخامت روی تأثیر بسزایی در محافظت از فولاد و آهن برای جلوگیری از خوردگی دارد.

تعداد لایه های محافظ در فرآیند گالوانیزه بیش از یک لایه است ، یعنی لایه مورد نظر بخشی از سطح فولاد است.

با تمام این تفاسیر ، گالوانیزه سازی حرارتی در مورد فلزاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند اسید هستند ، قابل استفاده نیست. از فولاد ضد زنگ به عنوان جایگزین بهتر برای این مشکل استفاده می شود. محیط های دریایی و شور نیز به دلیل هدایت الکتریکی زیاد آب دریا (که باعث اکسیداسیون می شود) عمر این ورق ها را کوتاه می کنند.

گالوانیزه گرم غوطه وری یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش ها در برابر خوردگی است. حفاظت از فولاد با ایجاد یک لایه محافظ بر روی آن انجام می شود. در این روش روی به عنوان یک آند فداکار عمل می کند زیرا از آهن بیشتر فعال است. لازم به ذکر است که شرایط محیطی و ضخامت روی تأثیر بسزایی در محافظت از فولاد و آهن برای جلوگیری از خوردگی دارد.

مشخصات فولاد گالوانیزه

  • پوشش روی از رسیدن مواد خورنده به فولاد یا آهن زیرین از خوردگی فلزات جلوگیری می کند و مقاومت فولاد پوشش داده شده را عمیقا افزایش می دهد.
  • یک پوشش گالوانیزه بدون نگهداری می تواند بیش از 70 سال دوام داشته باشد.
  • روی تنها ماده ای است که به فلز زیرین این توانایی را می دهد.
  • فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضد زنگ است.
  • اگر پوشش خراشیده و آسیب دیده باشد ، فولاد زیرین همچنان محافظت می شود و زنگ نمی زند.

مزایای ورق گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه خصوصاً در ساخت از مزایای زیادی برخوردار است. در اینجا برخی از مزایا ذکر شده است:

عمر طولانی – اگر از ورقهای گالوانیزه در محیطهایی با نرخ خوردگی بالا استفاده شود ، عمر آنها بین 70-20 سال است. البته این سالها به درجه ای که فولاد در معرض مواد خورنده باشد بستگی دارد.
هزینه کمتر – همانطور که گفته شد ، فولاد ریخته گری به خوبی به یکدیگر پیوند می خورد و محصولی بسیار بادوام تولید می کند. در نتیجه ، نگهداری روش گالوانیزه نسبت به سایر روشهای استفاده شده برای جلوگیری از زنگ زدگی ، هزینه کمتری دارد.

در مقایسه با سایر محصولات فولادی ، ممکن است هزینه اولیه این محصول زیاد به نظر برسد ، اما اجرای آن به دلیل سرمایه گذاری طولانی مدت آن بهترین گزینه برای بیشتر پیمانکاران است (یعنی به تعمیر و نگهداری طولانی مدت نیاز ندارد).
سهولت تمیز کردن- این محصولات را می توان با آب قلیایی پاشید و در صورت لزوم با پارچه نرم تمیز کنید.
صرفه جویی در منابع- فولاد گالوانیزه یکی از با دوام ترین و پایدارترین محصولات است. از همان حمام مذاب که برای ساخت ورق های گالوانیزه استفاده می شود می توان بارها و بارها استفاده کرد.
سازگاری و قابلیت اطمینان بالا- این محصولات با رعایت کامل استانداردهای بین المللی تولید می شوند ، بنابراین از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار هستند.

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

ورق گالوانیزه مدت زیادی طول می کشد تا شکسته یا زنگ زده شود. عمر مفید این ورق 20 تا 30 سال است. اما اگر در منطقه خشک هستید و از باران دور هستید ، می توانید برای همیشه سالم بماند. فولاد گالوانیزه در نظر گرفته شده برای استفاده طولانی مدت در فضای باز باید از فولاد گالوانیزه گرم ساخته شده باشد ، که به طور معمول در محیط های مختلف تا 70 سال دوام می آورد.

البته می توان از رنگ برای افزایش بیشتر عمر فولاد گالوانیزه برای محافظت بیشتر از تیغه در محیط هایی که سرعت اکسیداسیون عناصر بسیار زیاد است و یا آن را بسیار خورنده می نامند ، استفاده کرد. البته قبل از رنگ آمیزی مطمئن شوید که سطح تمیز ، خشک و عاری از آلودگی از جمله نمک روی و هر محلول کرومات باشد. این کار را می توان با استفاده از ماشین لباسشویی و فن فلزی انجام داد.

آهن اسفنجی چیست؟

آهن اسفنجی چیست منبع با کیفیتی است که برای ساخت و تولید فولاد و آهن استفاده می شود. این ماده مستقیماً از کاهش آهن تولید می شود. در فرآیند بازسازی سنگ آهن ، اکسیژن آزاد شده و به گلوله های کروی خالی تبدیل می شود ، دلیل اصلی این نام عجیب وجود چنین سوراخ هایی در ساختار این جعبه ها است که باعث شناخته شدن آنها به عنوان اسفنج آهن شده است. جهت پیدا کردن خریدار ضایعات در تهران و خریدار ضایعات در کرج با ما تماس بگیرید.

تاریخچه تولید آهن اسفنجی در ایران

تولید و استفاده از آهن اسفنجی در ایران اولین بار در سال 1389 اتفاق افتاد در آن سال ها که هنوز برای تولید آهن خام کمبود قراضه وجود نداشت . تولید این ماده به دلیل احتمال کاهش کارایی کوره های تولید آهن خام و اعتقاد عمومی این ماده برای کوره های القایی نامناسب است ،بنابراین هیچ کس از آن استفاده نکرده است.

این ماده در ایران توسط کارخانه تولید کوره های القایی در یزد در سال 1989 مورد استفاده قرار گرفت و بعداً کارخانه های دیگر نیز از این ماده استفاده کردند. با این حال استفاده از این آهن در ابتدا با واکنش های منفی همراه بود زیرا وجود فسفر و گوگرد در آهن کاهش یافته مستقیم ، تجزیه و تحلیل مذاب آن را در مقایسه با ضایعات و زمان ذوب طولانی مدت تغییر داد. همچنین ، کارخانه ها با روش شارژ آشنا نبودند و این کار را دشوارتر می کرد.

آنالیز آهن اسفنجی

آهن اسفنجی دارای خواص زیر است:

  • مقادیر زیادی آهن و درصد خلوص بسیار بالا و همچنین فلز کاری بالا
  • سازگاری و یکنواختی از نظر کیفیت
  • کمبود عناصر سمی مانند سرب ، قلع ، روی ، تنگستن و غیره در محتوای آن
  • محتوای کم فسفر و گوگرد در آن
  • حداقل میزان گرد و غبار را در طول مسیر حمل و نقل جذب می کند
  • حرکت بدون وقفه در لوله ها و نوار نقاله ها به دلیل جریان خوب و روان

آهن اسفنجی چیست

کاربرد آهن اسفنجی

آهن اسفنجی نتیجه کاهش مستقیم و بدون ذوب شدن گلوله ها در کوره های احیا مستقیم است، که به دلیل فرم متخلخل آن آهن اسفنجی شناخته می شود. همانطور که در بالا ذکر شد ، یکی از مهمترین موارد استفاده این ماده در کوره های القایی ، تولید آهن و فولاد خام است. در واقع این ماده جایگزین خوبی برای ضایعات آهن است .
در كوره های القایی، حدود 50٪ آهن اسفنجی می تواند به عنوان قراضه جایگزین شود.

مراحل تولید آهن اسفنجی

روش های مختلفی برای تولید آهن اسفنجی وجود دارد ، اما 3 نمونه از معروف ترین روش ها عبارتند از:

  • استفاده از گاز طبیعی
  • استفاده از زغال سنگ حرارتی
  • شیوه احیای مستقیم میدرکس

در دو روش استفاده از گاز طبیعی و زغال سنگ حرارتی ، اکسیژن از انواع مختلف مواد معدنی آهن جدا می شود، که در دمای زیر نقطه ذوب یا 1200 درجه سانتیگراد رخ می دهد.
در روش سوم کاهش مستقیم یا میدرکس است ، اما به محل کارخانه و منابع موجود بستگی دارد. در این روش به دلیل استفاده زیاد از کربن آلوده می تواند مقادیر زیادی گازهای سمی و آلوده را در هوا آزاد کند. اما به دلیل ذخایر بالای زغال سنگ ، روش سوم همچنان در تولید این ماده استفاده می شود.
در حال حاضر هند و ایران به عنوان بزرگترین تولید کننده این ماده اسفنجی شناخته می شوند.

فواید آهن اسفنجی

آهن اسفنجی و قراضه آهن دو ماده اولیه ذوب آهن و تولید محصولات آهن و فولاد هستند. اما آهن اسفنجی مزایای بیشتری نسبت به قراضه دارد و بنابراین بیشتر کارخانه های تولید فولاد از آن به عنوان ماده اولیه اصلی خود استفاده می کنند.

یکی از مزایای آهن اسفنجی خلوص آهن آن است که به 95٪ می رسد. بنابراین ، به دلیل کمبود بسیاری از ناخالصی ها ، استفاده از آن بسیار آسانتر از قراضه است . در حالی که این گلوله متخلخل به دلیل مصرف کم انرژی و آب در هنگام ذوب بسیار ارزان تر از سایر مواد اولیه است.
از دیگر مزایای این ماده اولیه این است که هنگام ذوب شدن مقدار کمی ازت در محتوای خود دارد ، بنابراین محصولات تولید شده از آن کیفیت بهتری خواهند داشت.

علاوه بر موارد فوق ، آهن اسفنجی به راحتی قابل حمل و جابجایی و حمل آسان است. علاوه بر این ، استفاده از آن در کوره های ذوب خطر انفجار به دلیل وجود ناخالصی ها را از بین می برد.
یکی دیگر از مزایای این نوع آهن مصرف کم اکسیژن در هنگام همجوشی است. وجود اکسیژن در آن مقاومت آن را کاهش می دهد و یکی از مهمترین مزایای استفاده از این نوع گلوله های متخلخل آسیب نرساندن به دیواره کوره است.
بعلاوه ، کیفیت محصولات چدنی تولید شده با این نوع آهن به دلیل قوام و کمبود عناصر سمی بسیار بالا است. عملیات متالورژی و ذوب به دلیل نیاز به فیلتراسیون به راحتی انجام می شود و در نتیجه عملکرد کوره ها به خوبی انجام می شود.

معایب آهن اسفنجی

آهن اسفنجی یا گرانول های متخلخل علاوه بر مزایای بسیار ، معایبی نیز دارند. ابتدا تولید آهن اسفنجی مراحل زیادی را طی می کند ، در حالی که پس از جمع آوری قراضه به ریخته گری ارسال می شود. اشکال دیگر این نوع آهن ، تنوع مراحل تولید و در آخر محصولات با ترکیبات شیمیایی مختلف است. به عبارت دیگر ، هر فرآیند تولید اسفنج محصولی با ترکیبات شیمیایی مختلف تولید می کند. بنابراین ، همه گرانول های متخلخل در یک دما ذوب نمی شوند.

آهن اسفنجی چیست

بریکت چیست؟

بریکت یک فرم غلیظ و فشرده از آهن اسفنجی است، که برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان طراحی و ساخته شده است. ببریکت سازی موثرترین راه برای کاهش اکسیداسیون یا اکسیداسیون آهن در توتون و تنباکو هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل است. بریکت کردن باعث کاهش تخلخل سطح (جداسازی) و افزایش چگالی و مقاومت در برابر سایش می شود.

انواع بریکت براساس نوع و دمای فرآیند تولید:

  •  بریکت گرم آهن اسنفجی
  •  بریکت نرمه آهن اسفنجی
  •  بریکت سرد آهن اسنفجی

خلاصه نکات مهم آهن اسفنجی

آهن اسفنجی ماده اولیه بسیار مهمی در ساخت محصولات آهنی و فولادی با کیفیت است و بنابراین به جای قراضه استفاده می شود. در این مقاله سعی داریم اسفنج آهن و روش های تولید آن را معرفی کنیم. با ارائه مزایا ، معایب و کاربردهای آن ، توانستیم دید بهتری نسبت به این ماده اولیه داشته باشیم. البته استفاده از این نوع مواد اولیه باید به میزان متوسط ​​رعایت شود زیرا منبع اصلی آن سنگ آهن است و استخراج نامناسب آن می تواند به محیط زیست آسیب برساند.

 

گرانول پلیمر چیست؟

گرانول های پلیمری در واقع گرانول پلاستیک نامیده می شوند که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف پلاستیک استفاده می شود. به همین دلیل ، گرانول ها به نوع خاصی از پلیمر اشاره نمی کنند. بلکه از این اصطلاح برای توصیف ظاهر پلیمرها استفاده می شود. این کره های پلاستیکی در دستگاهی به نام اکسترودر تولید می شوند. یعنی پلاستیک مذاب از وسیله ای به نام که بیرون کشیده شده و با استفاده از کاتر، برش به قطعات کوچکتر تقسیم می شود.

اهمیت گرانول

همانطور که در بخش قبل توضیح داده شد ، گرانول ها کروی شکل هستند . در واقع لبه های تیز و برنده خود را از دست داده اند. بنابراین ، آنها به راحتی در داخل ماشین آلات بازیافت و همچنین ماشین های پلاستیک سازی مانند اکستروژن و خطوط تزریق قرار می گیرند. در نتیجه ، مواد بازیافتی به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی قابل استفاده هستند. گرانول ها نیز به راحتی بسته بندی می شوند

کاربرد گرانول های پلیمری

از گرانول های پلیمری ، هم به عنوان مواد اولیه و هم مواد بازیافتی ، برای تولید انواع محصولات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود. از آنها در تولید تقویت کننده ها ، کفپوش ها ، لوازم و تجهیزات پزشکی ، لوازم خانگی ، لوازم اداری ، رنگ ، لاستیک و … استفاده می شود.

مواد افزودنی پلیمری

بعضی اوقات از ویژگیهای ذاتی مواد انتظار نمی رود که مشخصات عملکرد مورد انتظار را برآورده کنند یا محدودیتهای تولید را برآورده کنند.
در این حالت ما از مواد افزودنی استفاده می کنیم. شرکب بنگاه ضایعات در زمینه خریدار ضایعات پلاستیک در خدمت همه فروشندگان پلاستیک میباشد.

اصلاح خواص پلیمر

از این مواد برای اصلاح خصوصیات محصولات پلیمری استفاده می شود.
اصلاح خصوصیات سطح پلاستیک یا الاستومر معین یکی از سخت ترین دستاوردها است.
روش استفاده از افزودنی پلیمری بسته به نوع پلیمر و کاربرد آن متفاوت است. استفاده صحیح از مواد افزودنی پلیمری باعث بهبود بسیاری از خصوصیات مانند دوام ، سختی ، شفافیت ، سایندگی در هوا می شود . بنابراین محصول با ارزش بالاتر ایجاد می کند.

خصوصیات الکتریکی می توانند تحت تأثیر بسیاری از مواد پرکننده قرار بگیرند. به عنوان مثال ، با افزودن پرکننده های رسانا ، می توان یک سپر الکترومغناطیسی را به پلاستیک وارد کرد ، که معمولاً یک رسانای الکتریکی ضعیف است.

یا مثلاً می توان از عوامل آنتی استاتیک برای جذب رطوبت و افزایش بار ساکن استفاده کرد.

در برخی موارد ، از یک افزودنی مانند برخی از آنتی اکسیدان ها در بسیاری از پلیمرها برای طیف گسترده ای از مصارف نهایی استفاده می شود. در موارد دیگر ، ممکن است یک افزودنی برای یک پلیمر خاص و برای یک کاربرد نهایی خاص در نظر گرفته شود.

انواع خطوط تولید گرانول

خطوط تولید گرانول اصولاً به دو شکل هستند: خطوط تولید گرانول رشته ای و خطوط تولید گرانول خشک.

متداول ترین نوع در ایران رشته است. به طور کلی ، ماشین آلات مربوطه نیز به راحتی ساخته می شوند. در مورد این خط تولید می توان گفت پلاستیک هایی که ذوب شده اند به اکسترودر وارد شده و با عبور از فیلترهای فلزی ، آنها رشته می شوند و در مرحله بعدی ، دمای خود را در یک استخر آب پایین می آورند تا به آسیاب هدایت شوند ، که در نهایت به دلیل تکه تکه شدن خشک می شود.

این نوع خط تولید گرانول پلیمر به اپراتور نیاز دارد تا از نخ کشیدن مداوم جلوگیری کند. در این روش ، گرانول های حاصل تا حدودی گوشه های تیز و ذرات پلاستیکی دارند و با گرانول های به دست آمده از مواد اولیه متفاوت هستند.

در نوع دوم که تولید گرانول خشک است ، مراحل ذوب زباله های پلاستیکی در دستگاه دانه بندی یا اکستروژن انجام می شود و با سوراخ های کوچک از فیلتر عبور می کند. سپس با یک تیغه چرخان بدون خنک شدن برش داده می شود و در لوله های خشک و خشک مکش می شود. در مرحله بعدی ، فشار در یک مخزن بزرگ افت می کند و سپس گرانول های سنگین تر به پایین مخزن می روند و هوا از بالای آن خارج می شود.

گرانول پلیمری چیست

دستگاه گرانول – اکسترودر

اکستروژن آخرین مرحله در بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. استخراج کنندگان معمولاً مواد یکنواخت دریافت می کنند. اگر در طی تمیز کردن و خشک شدن ، خط بازیافت به درستی کار نکند ، دستگاه استخراج نیز به درستی کار نمی کند. این معمولاً در مراحل دیگر خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد

یک تخلیه خوب با پمپ خلا قدرتمند برای افزایش اثر گودال ، اگر تخلیه کننده دو باشد نتیجه بهتر است.

یک صفحه تعویض قوی و بزرگ زیرا گاهی اوقات اگر مواد به خوبی شسته نشوند و این اتفاق می افتد و به هر حال محصول باید برداشته شود ، یک صفحه تعویض بزرگ کمک زیادی خواهد کرد.

اکسترودرهای تک پیچ بیشترین کاربرد را دارند. اکسترودر تک پیچ فقط یک پمپ است. عملکرد کشنده های تک پیچ راحت تر ، جداسازی سخت و ارزان تر از انواع دیگر است. در کشنده های تک پیچ ، پردازش زیاد و هزینه های نگهداری کم است.

گازهای خطرناک و شیمیایی مواد استفاده شده توسط جذب در سیستم خلا حذف شده و گاز تولید شده پس از این مرحله مطابق با استانداردهای اروپا و با در نظر گرفتن سلامت انسان از هرگونه عنصر خطرناک پاک می شود.

بسته به مواد استفاده شده ، دستگاه استخراج با ظرفیت تقریبی 1200-100 کیلوگرم در ساعت کار می کند.

 

ضایعات باطری چیست؟

ضایعات باطری به طور کلی ، همه افرادی که درگیر وسایل نقلیه هستند با زباله های باطری آشنا هستند. این زباله ها نتیجه فعالیت ماشین آلات است و به عنوان پسماندهای ویژه در سراسر جهان شناخته می شود. همه وسایل نقلیه اعم از موتورسیکلت یا اتومبیل سواری ، تراکتور و سایر وسایل نقلیه برای حرکت به نیروی محرک نیاز دارند. به طور کلی می توان گفت که این نیروی محرکه معمولاً باتری خودرو است.بنگاه ضایعاتی در تهران آماده خرد ضایعات شما میباشد.

پسماند باطری به چه معناست؟

به طور کلی ، در تمام وسایل نقلیه انرژی مورد نیاز برای حرکت دستگاه توسط باتری تأمین می شود. هر باتری عمر مفیدی دارد و با پایان عمر مفید آن ، باتری به هدر می رود. زباله های باطری در سراسر جهان به عنوان زباله های گران قیمت شناخته می شوند و در فرآیند بازیافت می توان از این زباله ها برای ساخت باتری های جدید یا موارد آنها و برخی صنایع دیگر استفاده کرد.

ضایعات باطری در کارخانه های خاص کاملاً له و خرد شده و مواد موجود در آن برای تولید باتری های جدید مورد استفاده مجدد قرار می گیرد ، دقیقاً به همین دلیل است که می توان از ضایعات باطری به عنوان گران ترین نوع ضایعات شناخته شده هستند و فروخته می شوند ، و همه شرکت ها و تعمیرکاران مشاغل تجاری که با وسایل نقلیه سرو کار دارند ترجیح می دهند این زباله ها را بفروشند و بتوانند از این طریق درآمدزایی کنند.

ضایعات باتری

پسماند باطری و باطری فرسوده شده:

توجه به این نکته بسیار مهم است که ضایعات باطری و باطری فرسوده بسیار خطرناک هستند و باید مطابق مقررات خاص دفع و مورد استفاده مجدد قرار گیرند زیرا حاوی فلزات بسیار سنگین و خطرناکی مانند جیوه ، سرب ، روی ، نیکل و کادمیوم هستند. این فلزات ذاتاً قابل تجزیه نیستند و به تنهایی نمی توانند چرخه طبیعت را باز کنند ، بنابراین می توانند سالها به محیط زیست آسیب برسانند.

محل جمع آوری ضایعات باطری

در نتیجه جمع آوری باتری های مصرف شده و ضایعات باتری ، از جمله: زباله های اتومبیل باطری ، زباله های باطری UPS ، زباله های موتور سیکلت باطری و زباله های لیفتراک باطری می تواند یک فعالیت اقتصادی و یک فعالیت بیولوژیکی تلقی شود. یک محیط قابل تحسین باید در نظر گرفته شود که کلیه مصرف کنندگان و افرادی که با چنین ضایعاتی در تماس هستند باید دفع و فروش باتری های مصرف شده و ضایعات باتری را در اولویت قرار دهند.

زیرا در این صورت هر دو می توانند به محیط زیست و می توانند به چرخه اقتصادی کشور کمک کنند.

ضایعات باطری چیست؟تجهیزات جدیدترین نسل اجازه می دهد تا هر ماده حاوی سرب از طریق مبدل کالدو استفاده شود و حتی قادر به بازیافت باتری ها با تمام محتوای آنها از جمله شبکه ها ، مواد فعال ، محافظ ها ، بدنه و جداکننده ها است.

چگونه می توان باتری های ضایع شده را فروخت؟

این سوال احتمالاً برای همه شرکتها یا موسسات مختلف مانند سازمانهای دولتی و بیمارستانها و همه مکانهایی که در آنها ضایعات باتری تولید می شود ،پیش آمده است. برای فروش این نوع زباله ها کافی است با یکی از شرکت های خرید ضایعات باطری تماس بگیرید. به عنوان مثال ، گروه کارگران زباله یکی از بهترین شرکت های خرید ضایعات باتری در ایران است.
مطمئناً قبل از شروع فروش ضایعات باطری ، باید اطلاعات مربوط به پسماندهای باطری را بدست آورید تا بتوانید قراردادهای موفق تری را منعقد کنید.این زباله ها براساس وزن آن یعنی کیلو و آمپر کیلو خریداری می شوند. در نتیجه هرچه سنگین تر باشند گران تر می شوند.

ضایعات باطری

چند نوع پسماند باطری داریم؟

وزن اتلاف باتری کاملاً به فلزات استفاده شده در باتری بستگی دارد. این مواد زائد فلزاتی مانند سرب ، قلع ، اسید و آنتیموان هستند. البته هرچه وزن سرب در ضایعات باطری بیشتر باشد ، قیمت آن نیز بالاتر است.
سوال معمول دیگر فروشندگان زباله باطری این است که کجا می توان آن زباله ها را تحویل داد؟
واضح است که بهترین کار فروشندگان قراضه باطری معامله با شرکت هایی است که قراضه باطری را خود پردازش و حمل می کنند. به عنوان مثال ، یکی از شرکت هایی که چنین مزایایی را برای مشتریان خود فراهم می کند ، گروه ضایعات است.

علاوه بر همه اینها ، شرکت ما تمام زباله ها را با قیمت روز به بازار عرضه می کند و هزینه آن را به صورت نقدی به مشتری پرداخت می کند. اگر یکی از فروشندگان زباله باشید ، متوجه خواهید شد که پرداخت نقدی چقدر مهم است. زباله باطری یعنی چه؟ برای دانستن قیمت فعلی پسماند باطری ، می توانید به طور مداوم سایت های مربوطه را رصد کنید ، اما این کار می تواند مدت زمان طولانی را از شما بگیرد و شما را از انجام فعالیت های اصلی خود باز دارد.

مورد دیگری که می تواند کمک زیادی به شما کند ، یافتن یک خریدار باتری ضایعاتی است که بتوانید کاملاً به آن اعتماد کنید ، در این صورت می توانید مطمئن باشید شرکتی که با آن استخدام می کنید قیمت روز بازار را به طور کامل به شما اطلاع می دهد.
عوامل مختلفی می توانند بر قیمت پسماند باطری تأثیر بگذارند ، مانند:
• قیمت ارز
• وضعیت بازار
• قیمتهای سرب در بازارهای جهانی

 

ورق کرکره گالوانیزه رنگی

ورق کرکره گالوانیزه رنگی، فرمینگ کرکره (سینوسی) یکی از فرمدهی های رایج و قدیمی ورق های گالوانیزه است.شرکت ضایعاتی علی عبدی در خدمت فروشدگان و خریدار ضایعات آهن میباشد.

به دلیل شباهت فرمینگ کرکره با امواج مدور و دایره ای ، به آن ورق سینوسی نیز می گویند. امروزه قیمت آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گرفته است.

ورق سینوسی

         ورق سینوسی

در گذشته از ورق های موجدار برای ساخت سقف های شیب دار و تخلیه آب از برف یا باران با بیشترین سرعت و کارآیی استفاده می شد.

 

با پیشرفت فناوری عصر آهن و نوآوری ها و ماشین آلات در اروپا و به تبع آن در ایران ، ورق های سقف موج دار و با نام عمومی ورق های کرکره خیلی زود محبوب شدند.

در ابتدا فقط خانه های افراد ثروتمند و ویلاهای افراد عالی رتبه جامعه از امکان سقف های جناغی با ورق های آهنی موج دار کرکره بهره مند شدند.

بعداً ، با ترویج ساخت ماشین خمش و برش کرکره (سینوسی) ، ورقهای آهن موج دار به خانه سایر افراد جامعه رسید.

مشکل مشترک این ورقهای آهن کرکره این بود که نسبتاً سریع زنگ زده و خراب می شوند.

بنابراین ، مردم به فکر استفاده از نوع جدیدتر ورق بام کرکره افتادند و آن استفاده از ورق کرکره گالوانیزه بود که امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق گالوانیزه رنگی

            ورق کرکره ای

پس از ظهور ورق های کرکره گالوانیزه، برخی از افراد برای زیبایی بخشیدن به نمای بیرونی سقف یا سقف ویلا خود ، به فکر رنگ آمیزی این ورق ها افتادند.

خوب ، ورق های گالوانیزه قالب پذیر هستند و رنگ آمیزی آنها علاوه بر جلوه ای خوب ، باعث افزایش مقاومت ورق در برابر پوسیدگی و صدمات جسمی می شود.

با گسترش این فرهنگ و دخالت صنعت در این زمینه ، صفحات گالوانیزه رنگی ایجاد شد.

همانطور که قبلاً گفته شد ، این ورقها در کوره و به روشی کاملاً حرفه ای رنگ آمیزی می شوند و از تنوع رنگی زیادی نیز برخوردار هستند.

علاوه بر این ، ورق گالوانیزه رنگی یک ورق با پایه گالوانیزه است که به دلیل رنگی بودن آن به صورت کوره ای و الکترواستاتیک است ، می توان گفت ورق و رنگ آن دو جزء لاینفک جدا نشدنی هستند و اکنون به صورت یکپارچه در می آیند.
ورق گالوانیزه رنگی یک ورق با پایه گالوانیزه است که به دلیل رنگ آن مانند کوره شکل گرفته و الکترواستاتیک است.

ورق گالوانیزه رنگی

                ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه

از نظر ابعاد طولی و عرضی ، ضخامت و وزن ورقهای گالوانیزه معمولی و گالوانیزه رنگی تفاوتی با یکدیگر ندارند و تنها تفاوت در قیمت آنهاست که به وضوح از ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی گرانتر است.

رنگ گالوانیزه کرکره در دو عرض 100 و 125 سانتی متری و با طولی که مشتری درخواست می کند قابل تولید و عرضه است.

در مورد ضخامت ، به طور کلی از یک ورق رنگی با ضخامت 50 میلی متر استفاده می شود.

اما به طور کلی ، از ورق گالوانیزه رنگی 18 درصد ضخامت آسیاب تا ورق گالوانیزه رنگی 70 درصد آسیاب می تواند کرکره باشد

بازدید کننده گرامی می توانید از سقف به مساحت 2 متر مربع تا سقف سوله صنعتی با سقف 2000 متر مربع با ورق های گالوانیزه از رنگ های کرکره بپوشانید.

زمان تولید سفارش بسته به شلوغی و شلوغی شرکت بین 2 ساعت تا 48 ساعت کاری است.

آلیاژ برنج چیست

آلیاژ برنج چیست ؟ آلیاژها از ترکیب فلزات با فلزات یا غیر فلزات ساخته می شوند.

آلیاژ برنج از دوران باستان توسط انسان شناخته شده و مورد استفاده قرار می گرفته است.

این آلیاژ براساس تغییرات مقدار عناصر تشکیل دهنده ، خواص و خواص خاص خود را دارد.

در این مقاله ، توضیحات بیشتری در این مورد خواهیم داد.

برنج

برنج آلیاژی از مس و روی فلزی است ، نسبت این دو در آلیاژ تعیین کننده نوع برنج است.

به برخی از انواع آلیاژهای برنج نیز برنز گفته می شود ، اگرچه برنز آلیاژی از مس و قلع است.

برنج تقریباً زرد رنگ است که شبیه رنگ طلا است و در برابر کدورت و لک شدن مقاوم است و

به راحتی زنگ نمی زند. این فلز به دلیل کاربردهای خاص و شکل و رنگ آن در مکان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:

به عنوان مثال به دلیل رنگ زرد در دکوراسیون ، اصطکاک کم در قفل قفل ها

و به دلیل خصوصیات صوتی آن ، در سازهای موسیقی مانند شاخ ها .

در زمانی که انسان هنوز با روی فلزی آشنا نبود ، با ذوب مس با کالامین (ماده معدنی روی فلزی) برنج تولید کرد.

برنج به طور کلی از مس و روی قابل انعطاف است و نقطه ذوب آن تقریباً 900 تا 940 درجه سانتیگراد است.

البته با تغییر نسبت اختلاط مس و روی می توان سختی و نرمی آن را تغییر داد.

مس موجود در برنج به دلیل اثر الیگودینامیکی خاصیت ضد میکروبی به آن می دهد.

به همین دلیل از برنج به عنوان انبه و سایر فلزات رایج در بیمارستان ها استفاده می شود.

امروزه تقریباً 90٪ از فلزات برنج بازیافت می شود ،

زیرا فلز برنج خاصیت مغناطیسی کمی دارد و می توان به راحتی از فلزاتی که به طور کلی با آن مخلوط می شوند جدا کرد.

به این ترتیب ، برنج جدا شده بازیافت می شود. تراکم متوسط ​​برنج 8.4 گرم در سانتی متر مربع است

خواص آلیاژ برنج

برنج آلیاژهای مس و روی است که با توجه به ترکیبات و تغییرات ظاهری به برنج زرد ، برنج قرمز ،

برنج سرب دار ، برنج سیلیکونی ، برنج قلع و برنج نیکل (ورشو) تقسیم می شوند.

آلیاژهای برنج یا مس و روی از نظر شبکه محلول های جامد مس و روی دارای خواص زیر هستند:

الف) محلول جامد آلفا:

این شبکه قابلیت انعطاف پذیری در برابر سرما را دارد ، اما قابلیت انعطاف پذیری گرمایی

آلآن به عدم وجود سرب در آلیاژ بستگی دارد. زیرا سرب در گرما مایع است.

ب) محلول جامد بتا:

در این شبکه وجود سرب کمتر آزار دهنده است و شبکه قابلیت انعطاف پذیری خود را در گرما حفظ می کند.

ج) محلول جامد گاما:

این شبکه سخت و شکننده است و خصوصیات کلی شبکه گاما را دارد.

اگر مقدار روی کمتر از 50٪ باشد ، آلیاژ در منطقه بتا است و مقدار روی باید بیش از 50٪ باشد

تا یک شبکه گاما تشکیل شود. به همین دلیل ، مقدار روی موجود در

برنج همیشه کمتر از 47٪ است و رنگ برنج به مقدار روی بستگی دارد.

اگر برنج فقط از یک محلول جامد آلفا تشکیل شده باشد ، پس با افزایش روی فلزی ،

خواص مکانیکی افزایش می یابد و با افزایش بیش از حد روی ، دوباره کاهش می یابد.

اگر برنج از شبکه های آلفا و بتا تشکیل شود ، درصد تغییر

شکل همچنان کاهش می یابد در حالی که سختی آن افزایش می یابد.

انواع برنج

رنج دریاسالاری: حاوی 30٪ روی و 1٪ قلع است

آلفا برنج: مقدار روی کمتر از 35٪ است ، می تواند برای فشار بالا ،

ضربه و پردازش سرما استفاده شود. ساختار بلوری این برنج FCC است.

برنج بتا: حاوی 45٪ تا 50٪ روی است که در برابر گرما ، فشار و ضربه سخت تر و مقاوم تر است.

برنج آلفا بتا: حاوی 35٪ تا 45٪ روی ، مناسب برای گرم کردن

برنج آلومینیوم: حاوی آلومینیوم است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد

که برای ساخت سکه های اروپایی استفاده می شود

برنج آرسنیک: حاوی آرسنیک و آلومینیوم است. برنج حاوی 03/0 درصد آرسنیک است که می تواند مقاومت

آن در برابر خوردگی در برابر آب را بهبود بخشد. مانند سایر انواع برنج ، برنج آرسنیک نیز زرد روشن ،

سفت و قابل انعطاف است. این آلیاژ همچنین یک فلز مناسب برای خطوط لوله است.

از دیگر موارد استفاده می توان به مبدل های حرارتی ، وسایل تزئینی ، مخازن آب ،

لوله ها و رادیاتورها ، ترمینال های برق ، اتصالات نور و پریز و قفل و درب جعبه اشاره کرد.

گلوله برنج: 30٪ روی

برنج معمولی: 37٪ روی ، ارزان ، مناسب برای کارهای غیر گرم

برنج مرغوب: حاوی 35٪ روی و 65٪ مس ، با انعطاف پذیری بالا ، برای ساخت فنر و پیچ استفاده می شود.

سرب سنج: همان متر آلفا بتا و سرب.

برنج عقب: حاوی 20٪ روی است ، رنگ آن نزدیک به زرد طلایی است

برنج غذاهای دریایی: مشابه برنج داربا سالار ، با 40٪ روی و 1٪ قلع

برنج سفید: مقدار روی بیش از 50٪ ، بسیار شکننده است

برنج طلایی : این نرمترین فلز برنج است که حاوی 95٪ مس و 5٪ روی است که برای ساخت مهمات استفاده می شود.

این نوع برنج فلزی روکش طلا را می توان چکش کاری کرد یا به راحتی به شکل دلخواه درآورد.

با این کار فروش چیپس برنج راحت و آسان می شود.

آهن گالوانیزه

آهن گالوانیزه چیست ؟ ورق آهن یا استیل روکش شده با روی را ورق گالوانیزه می نامند.

مزیت استفاده از این پوشش محافظت از لایه زیرین و جلوگیری از زنگ زدگی آن است.

به این ترتیب حتی اگر به هر دلیلی پوشش از بین برود ، لایه زنگ نمی زند. بنابراین ،

آنها پوشش های مناسبی برای لوله های آب و موارد مشابه هستند.

برای گالوانیزه کردن ، ورقه های نازک آهن را در مخزنی حاوی فلز مذاب فرو می برند تا

سطح آن را بپوشاند. سپس آن را استخراج می کنند تا آهن گالوانیزه یا آهن سفید تشکیل شود.

از ویژگیهای مهم این محصول محافظت از ساختار مواد در برابر فساد و در عوض اکسیداسیون است

که در مدت زمان کوتاهی باعث شکنندگی و آسیب پذیری فلز می شود

به عملیات تولید ورق گالوانیزه گالوانیزاسیون یا گالوانیزه گرم و سرد گفته می شود.

این نام دو روش کلی برای تولید این محصول را توضیح می دهد. در روش گالوانیزه غوطه وری گرم ،

قطعه آهن و فولاد مورد نظر درون مخزنی حاوی روی مذاب قرار می گیرد. دمای این مایع می تواند

به 460 درجه سانتیگراد برسد. این پوشش روی با اکسیژن و کربن واکنش داده و یک لایه بسیار مقاوم را تشکیل می دهد.

از آهن گالوانیزه در چه وسایلی استفاده می شود

به منظور نشان دادن استفاده از آهن گالوانیزه ، مهمترین ویژگی های آن باید در نظر گرفته شود.

این محصول با دوام در مواردی استفاده می شود که باید از زنگ زدگی و اکسیداسیون آهن جلوگیری کرد.

به خصوص در مورد اسپری رنگ ضد زنگ لزوما از اکسید شدن آن جلوگیری نمی کند.

از بسیاری از اشیا مورد نیاز در ساخت خانه استفاده می شود ، از جمله لوله های گرمایش ،

لوله های آب ، کابینت آشپزخانه ، تهویه هوا ، شیروانی و غیره در واقع ، در هر تجهیزاتی که نیاز به

استفاده از فلز آهن داشته باشد اما امکان خوردگی داشته باشد ، استفاده از آبکاری روی امکان پذیر است.

افزایش طول عمر

این ویژگی اصلی آهن گالوانیزه است. با جلوگیری از خوردگی آهن می توان عمر ابزار آهن را افزایش داد.

تخمین زده می شود که عمر این دستگاه ها در یک محیط اکسید کننده حدود 20-30 سال است.

علاوه بر این ، با افزایش عمر محصول ، مجبور به صرف هزینه زیادی برای تعویض و تعمیر آن نخواهید شد.

افزایش دوام محصول مهمترین مزیت استفاده از آهن گالوانیزه است.

این عملکرد به ویژه برای محصولاتی مانند لوله های تهویه هوا ، لوله های آب ، دکل ها و غیره مهم است.

ضایعات گالوانیزه

همانطور که قبلاً گفته شد ، آهن گالوانیزه ترکیبی از آهن و روی است. بنابراین ،

در ضایعات آهن جمع آوری شده توسط مرکز مربوطه ، درجه آن کم است. ضایعات گالوانیزه از

ساییدگی قطعات سقف اتومبیل ، لوله های تهویه هوا ، لوله های آب ، لوله های گرمایش ،

قطعات کابینت و غیره بدست می آیند. این قطعات همراه با قطعات هم درجه در کوره قرار می گیرند.

البته به دلیل وجود ناخالصی ها از آهن سنگین و ضایعات آهن سبک ارزان تر است.

به طور کلی ، ضایعات گالوانیزه به دو روش اتفاق می افتد. اولین مورد زمانی است که از

صفحات فولادی در گالوانیزه داغ استفاده می شود. در این شرایط ، واکنش بین مذاب و ورق

فولاد منجر به تشکیل سرباره یا خاکستر می شود. این سر آب روی سطح روی مذاب جمع می شود

و به آن خاک روی می گویند. خاک مذاب قابل جمع آوری از سطح مذاب حدود 15-12 درصد از مقدار

کل روی مورد استفاده است. اگر این خاک را تجزیه و تحلیل کنیم ، این ماده حاوی 96-70 درصد اکسید روی است.

بنابراین می توان از آن برای بازیافت و تصفیه زباله استفاده کرد.

در حالت دوم ، اجزای گالوانیزه که فرسوده یا آسیب دیده اند و ضایعات محسوب می شوند ،

برای بازیافت استفاده می شوند. بعد از اینکه صنعت یا مولفه گالوانیزه را از بین بردند ،

جمع کننده زباله این مورد را دریافت می کند. سپس ،

از فن آوری های مختلف برای بازیافت زباله های گالوانیزه در کارخانه فرآوری استفاده می شود.