گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه چیست معمولا فولاد و آهن، از عناصری هستند که دچار خوردگی، زنگ‌زدن و در نهایت تضعیف و فروریختن می‌شوند. امروزه راه‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های فولادی در این مشکل وجود دارند. فولاد گالوانیزه یکی از همین روش‌ها و اغلب بهترین روش برای اکثر سازه‌های فولادی محسوب می‌شود. جهت خریدار ضایعات با ما تماس بگیرید.
اگر ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند، ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود. اگر پوشش روی از بین رود یا حتی شکسته شود، این ورق به هیچ وجه زنگ نخواهد زد؛ همچنین بنا به دلایلی که در ادامه ذکر می‌کنیم استفاده از این ورق‌ها بسیار مقرون به صرفه هستند، به همین دلیل قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.
کاربرد این محصول به اندازه‌ای وسیع است که می‌توان آن را در همه‌جا پیدا کرد: در پل‌ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها، چراغ خیابان‌ها، سقف منازل و اتومبیل‌ها .

زنگ زدگی چیست؟

اما فولاد چگونه زنگ می زند و علت آن چیست؟ در این بخش ، ما برای سهولت درک مفاهیم به عملیات خوردگی فولاد اشاره می کنیم.

زنگ نام دیگر اکسید آهن است و هنگامی رخ می دهد که آهن یا آلیاژ حاوی آهن مانند فولاد برای مدت طولانی در معرض اکسیژن و رطوبت قرار می گیرد.
با گذشت زمان ، اکسیژن با فلز موجود در سطح اتمی ترکیب شده و ترکیب جدیدی به نام اکسید ایجاد می کند که پیوندهای فلزی را ضعیف می کند. آب با تجزیه مولکول های اکسیژن به آهن در واکنش با اکسیژن کمک می کند. در آغاز واکنش ، آهن الکترونهای خود را به اکسیژن می دهد. سپس یونهای آهن با آب واکنش داده و هیدروکسید آهن و هیدروژن تشکیل می دهند.

پس از این واکنش ، هنگام انجام اکسیداسیون بر روی سطح بدن آهن ، آند تشکیل می شود. در قسمت دیگری از این سطح که آب و اکسیژن وجود دارد ، کاتد تشکیل می شود. این فرآیند منجر به تشکیل یک سلول ولتاژ کوچک یا یک ولتاژ سلول می شود. خوردگی زمانی اتفاق می افتد که آندها به سمت کاتدها حرکت کنند.

آبکاری ورق گالوانیزه یا گالوانیزاسیون

در فرآیند گالوانیزه ، عناصر فلزی موجود در سطح میکروسکوپی تغییر می کنند و از یکنواختی محافظت می کنند. می توان گفت که فرآیندهای مختلف گالوانیزه منجر به تولید محصولاتی با ظاهر ، ضخامت و دوام متفاوت می شود. در این بخش ، شرح مختصری از روشهای تولید آنها را ارائه می دهیم.

تمام محصولات فلزی از دو طریق می توانند در برابر خوردگی مقاوم باشند: (اگرچه هر دو روش پوشش فولاد با روی فلزی ، اما در نهایت دو محصول مختلف تولید می شود)

روش حرارتی (گالوانیزه گرم)

روش گالوانیزه غوطه وری به معنای فرو بردن آهن یا فولاد در مخزن فلز روی ذوب شده برای پوشش است که به آن گالوانیزه گرم می گویند. بعد از غوطه ور شدن فولاد در وان فلزی ، روی ذوب شده و سرد می شود و فولاد روی به سختی به هم پیوند می خورند و یک لایه محافظ روی فولاد ایجاد می کنند.
این ویژگی استفاده از این فولادهای گالوانیزه را به یکی از گزینه های مقرون به صرفه ، با دوام و با دوام بیشتر برای محافظت از ساختار فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی تبدیل می کند.

لازم به ذکر است که شرایط محیطی و ضخامت روی تأثیر بسزایی در محافظت از فولاد و آهن برای جلوگیری از خوردگی دارد.

تعداد لایه های محافظ در فرآیند گالوانیزه بیش از یک لایه است ، یعنی لایه مورد نظر بخشی از سطح فولاد است.

با تمام این تفاسیر ، گالوانیزه سازی حرارتی در مورد فلزاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند اسید هستند ، قابل استفاده نیست. از فولاد ضد زنگ به عنوان جایگزین بهتر برای این مشکل استفاده می شود. محیط های دریایی و شور نیز به دلیل هدایت الکتریکی زیاد آب دریا (که باعث اکسیداسیون می شود) عمر این ورق ها را کوتاه می کنند.

گالوانیزه گرم غوطه وری یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش ها در برابر خوردگی است. حفاظت از فولاد با ایجاد یک لایه محافظ بر روی آن انجام می شود. در این روش روی به عنوان یک آند فداکار عمل می کند زیرا از آهن بیشتر فعال است. لازم به ذکر است که شرایط محیطی و ضخامت روی تأثیر بسزایی در محافظت از فولاد و آهن برای جلوگیری از خوردگی دارد.

مشخصات فولاد گالوانیزه

• پوشش روی از رسیدن مواد خورنده به فولاد یا آهن زیرین از خوردگی فلزات جلوگیری می کند و مقاومت فولاد پوشش داده شده را عمیقا افزایش می دهد.
• یک پوشش گالوانیزه بدون نگهداری می تواند بیش از 70 سال دوام داشته باشد.
• روی تنها ماده ای است که به فلز زیرین این توانایی را می دهد.
• فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضد زنگ است.
• اگر پوشش خراشیده و آسیب دیده باشد ، فولاد زیرین همچنان محافظت می شود و زنگ نمی زند.

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه خصوصاً در ساخت از مزایای زیادی برخوردار است. در اینجا برخی از مزایا ذکر شده است:

عمر طولانی – اگر از ورقهای گالوانیزه در محیطهایی با نرخ خوردگی بالا استفاده شود ، عمر آنها بین 70-20 سال است. البته این سالها به درجه ای که فولاد در معرض مواد خورنده باشد بستگی دارد.
هزینه کمتر – همانطور که گفته شد ، فولاد ریخته گری به خوبی به یکدیگر پیوند می خورد و محصولی بسیار بادوام تولید می کند. در نتیجه ، نگهداری روش گالوانیزه نسبت به سایر روشهای استفاده شده برای جلوگیری از زنگ زدگی ، هزینه کمتری دارد.

در مقایسه با سایر محصولات فولادی ، ممکن است هزینه اولیه این محصول زیاد به نظر برسد ، اما اجرای آن به دلیل سرمایه گذاری طولانی مدت آن بهترین گزینه برای بیشتر پیمانکاران است (یعنی به تعمیر و نگهداری طولانی مدت نیاز ندارد).
سهولت تمیز کردن- این محصولات را می توان با آب قلیایی پاشید و در صورت لزوم با پارچه نرم تمیز کنید.
صرفه جویی در منابع- فولاد گالوانیزه یکی از با دوام ترین و پایدارترین محصولات است. از همان حمام مذاب که برای ساخت ورق های گالوانیزه استفاده می شود می توان بارها و بارها استفاده کرد.
سازگاری و قابلیت اطمینان بالا- این محصولات با رعایت کامل استانداردهای بین المللی تولید می شوند ، بنابراین از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار هستند.

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

ورق گالوانیزه مدت زیادی طول می کشد تا شکسته یا زنگ زده شود. عمر مفید این ورق 20 تا 30 سال است. اما اگر در منطقه خشک هستید و از باران دور هستید ، می توانید برای همیشه سالم بماند. فولاد گالوانیزه در نظر گرفته شده برای استفاده طولانی مدت در فضای باز باید از فولاد گالوانیزه گرم ساخته شده باشد ، که به طور معمول در محیط های مختلف تا 70 سال دوام می آورد.

البته می توان از رنگ برای افزایش بیشتر عمر فولاد گالوانیزه برای محافظت بیشتر از تیغه در محیط هایی که سرعت اکسیداسیون عناصر بسیار زیاد است و یا آن را بسیار خورنده می نامند ، استفاده کرد. البته قبل از رنگ آمیزی مطمئن شوید که سطح تمیز ، خشک و عاری از آلودگی از جمله نمک روی و هر محلول کرومات باشد. این کار را می توان با استفاده از ماشین لباسشویی و فن فلزی انجام داد.

گرانول پلیمر چیست؟

گرانول های پلیمری در واقع گرانول پلاستیک نامیده می شوند که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف پلاستیک استفاده می شود. به همین دلیل ، گرانول ها به نوع خاصی از پلیمر اشاره نمی کنند. بلکه از این اصطلاح برای توصیف ظاهر پلیمرها استفاده می شود. این کره های پلاستیکی در دستگاهی به نام اکسترودر تولید می شوند. یعنی پلاستیک مذاب از وسیله ای به نام که بیرون کشیده شده و با استفاده از کاتر، برش به قطعات کوچکتر تقسیم می شود.

اهمیت گرانول

همانطور که در بخش قبل توضیح داده شد ، گرانول ها کروی شکل هستند . در واقع لبه های تیز و برنده خود را از دست داده اند. بنابراین ، آنها به راحتی در داخل ماشین آلات بازیافت و همچنین ماشین های پلاستیک سازی مانند اکستروژن و خطوط تزریق قرار می گیرند. در نتیجه ، مواد بازیافتی به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی قابل استفاده هستند. گرانول ها نیز به راحتی بسته بندی می شوند

کاربرد گرانول های پلیمری

از گرانول های پلیمری ، هم به عنوان مواد اولیه و هم مواد بازیافتی ، برای تولید انواع محصولات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود. از آنها در تولید تقویت کننده ها ، کفپوش ها ، لوازم و تجهیزات پزشکی ، لوازم خانگی ، لوازم اداری ، رنگ ، لاستیک و … استفاده می شود.

مواد افزودنی پلیمری

بعضی اوقات از ویژگیهای ذاتی مواد انتظار نمی رود که مشخصات عملکرد مورد انتظار را برآورده کنند یا محدودیتهای تولید را برآورده کنند.
در این حالت ما از مواد افزودنی استفاده می کنیم. شرکب بنگاه ضایعات در زمینه خریدار ضایعات پلاستیک در خدمت همه فروشندگان پلاستیک میباشد.

اصلاح خواص پلیمر

از این مواد برای اصلاح خصوصیات محصولات پلیمری استفاده می شود.
اصلاح خصوصیات سطح پلاستیک یا الاستومر معین یکی از سخت ترین دستاوردها است.
روش استفاده از افزودنی پلیمری بسته به نوع پلیمر و کاربرد آن متفاوت است. استفاده صحیح از مواد افزودنی پلیمری باعث بهبود بسیاری از خصوصیات مانند دوام ، سختی ، شفافیت ، سایندگی در هوا می شود . بنابراین محصول با ارزش بالاتر ایجاد می کند.

خصوصیات الکتریکی می توانند تحت تأثیر بسیاری از مواد پرکننده قرار بگیرند. به عنوان مثال ، با افزودن پرکننده های رسانا ، می توان یک سپر الکترومغناطیسی را به پلاستیک وارد کرد ، که معمولاً یک رسانای الکتریکی ضعیف است.

یا مثلاً می توان از عوامل آنتی استاتیک برای جذب رطوبت و افزایش بار ساکن استفاده کرد.

در برخی موارد ، از یک افزودنی مانند برخی از آنتی اکسیدان ها در بسیاری از پلیمرها برای طیف گسترده ای از مصارف نهایی استفاده می شود. در موارد دیگر ، ممکن است یک افزودنی برای یک پلیمر خاص و برای یک کاربرد نهایی خاص در نظر گرفته شود.

انواع خطوط تولید گرانول

خطوط تولید گرانول اصولاً به دو شکل هستند: خطوط تولید گرانول رشته ای و خطوط تولید گرانول خشک.

متداول ترین نوع در ایران رشته است. به طور کلی ، ماشین آلات مربوطه نیز به راحتی ساخته می شوند. در مورد این خط تولید می توان گفت پلاستیک هایی که ذوب شده اند به اکسترودر وارد شده و با عبور از فیلترهای فلزی ، آنها رشته می شوند و در مرحله بعدی ، دمای خود را در یک استخر آب پایین می آورند تا به آسیاب هدایت شوند ، که در نهایت به دلیل تکه تکه شدن خشک می شود.

این نوع خط تولید گرانول پلیمر به اپراتور نیاز دارد تا از نخ کشیدن مداوم جلوگیری کند. در این روش ، گرانول های حاصل تا حدودی گوشه های تیز و ذرات پلاستیکی دارند و با گرانول های به دست آمده از مواد اولیه متفاوت هستند.

در نوع دوم که تولید گرانول خشک است ، مراحل ذوب زباله های پلاستیکی در دستگاه دانه بندی یا اکستروژن انجام می شود و با سوراخ های کوچک از فیلتر عبور می کند. سپس با یک تیغه چرخان بدون خنک شدن برش داده می شود و در لوله های خشک و خشک مکش می شود. در مرحله بعدی ، فشار در یک مخزن بزرگ افت می کند و سپس گرانول های سنگین تر به پایین مخزن می روند و هوا از بالای آن خارج می شود.

دستگاه گرانول – اکسترودر

اکستروژن آخرین مرحله در بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. استخراج کنندگان معمولاً مواد یکنواخت دریافت می کنند. اگر در طی تمیز کردن و خشک شدن ، خط بازیافت به درستی کار نکند ، دستگاه استخراج نیز به درستی کار نمی کند. این معمولاً در مراحل دیگر خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد

یک تخلیه خوب با پمپ خلا قدرتمند برای افزایش اثر گودال ، اگر تخلیه کننده دو باشد نتیجه بهتر است.

یک صفحه تعویض قوی و بزرگ زیرا گاهی اوقات اگر مواد به خوبی شسته نشوند و این اتفاق می افتد و به هر حال محصول باید برداشته شود ، یک صفحه تعویض بزرگ کمک زیادی خواهد کرد.

اکسترودرهای تک پیچ بیشترین کاربرد را دارند. اکسترودر تک پیچ فقط یک پمپ است. عملکرد کشنده های تک پیچ راحت تر ، جداسازی سخت و ارزان تر از انواع دیگر است. در کشنده های تک پیچ ، پردازش زیاد و هزینه های نگهداری کم است.

گازهای خطرناک و شیمیایی مواد استفاده شده توسط جذب در سیستم خلا حذف شده و گاز تولید شده پس از این مرحله مطابق با استانداردهای اروپا و با در نظر گرفتن سلامت انسان از هرگونه عنصر خطرناک پاک می شود.

بسته به مواد استفاده شده ، دستگاه استخراج با ظرفیت تقریبی 1200-100 کیلوگرم در ساعت کار می کند.

ورق کرکره گالوانیزه رنگی

ورق کرکره گالوانیزه رنگی، فرمینگ کرکره (سینوسی) یکی از فرمدهی های رایج و قدیمی ورق های گالوانیزه است.شرکت ضایعاتی علی عبدی در خدمت فروشدگان و خریدار ضایعات آهن میباشد.

به دلیل شباهت فرمینگ کرکره با امواج مدور و دایره ای ، به آن ورق سینوسی نیز می گویند. امروزه قیمت آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گرفته است.

         ورق سینوسی

در گذشته از ورق های موجدار برای ساخت سقف های شیب دار و تخلیه آب از برف یا باران با بیشترین سرعت و کارآیی استفاده می شد.

با پیشرفت فناوری عصر آهن و نوآوری ها و ماشین آلات در اروپا و به تبع آن در ایران ، ورق های سقف موج دار و با نام عمومی ورق های کرکره خیلی زود محبوب شدند.

در ابتدا فقط خانه های افراد ثروتمند و ویلاهای افراد عالی رتبه جامعه از امکان سقف های جناغی با ورق های آهنی موج دار کرکره بهره مند شدند.

بعداً ، با ترویج ساخت ماشین خمش و برش کرکره (سینوسی) ، ورقهای آهن موج دار به خانه سایر افراد جامعه رسید.

مشکل مشترک این ورقهای آهن کرکره این بود که نسبتاً سریع زنگ زده و خراب می شوند.

بنابراین ، مردم به فکر استفاده از نوع جدیدتر ورق بام کرکره افتادند و آن استفاده از ورق کرکره گالوانیزه بود که امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

            ورق کرکره ای

پس از ظهور ورق های کرکره گالوانیزه، برخی از افراد برای زیبایی بخشیدن به نمای بیرونی سقف یا سقف ویلا خود ، به فکر رنگ آمیزی این ورق ها افتادند.

خوب ، ورق های گالوانیزه قالب پذیر هستند و رنگ آمیزی آنها علاوه بر جلوه ای خوب ، باعث افزایش مقاومت ورق در برابر پوسیدگی و صدمات جسمی می شود.

با گسترش این فرهنگ و دخالت صنعت در این زمینه ، صفحات گالوانیزه رنگی ایجاد شد.

همانطور که قبلاً گفته شد ، این ورقها در کوره و به روشی کاملاً حرفه ای رنگ آمیزی می شوند و از تنوع رنگی زیادی نیز برخوردار هستند.

علاوه بر این ، ورق گالوانیزه رنگی یک ورق با پایه گالوانیزه است که به دلیل رنگی بودن آن به صورت کوره ای و الکترواستاتیک است ، می توان گفت ورق و رنگ آن دو جزء لاینفک جدا نشدنی هستند و اکنون به صورت یکپارچه در می آیند.
ورق گالوانیزه رنگی یک ورق با پایه گالوانیزه است که به دلیل رنگ آن مانند کوره شکل گرفته و الکترواستاتیک است.

                ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه

از نظر ابعاد طولی و عرضی ، ضخامت و وزن ورقهای گالوانیزه معمولی و گالوانیزه رنگی تفاوتی با یکدیگر ندارند و تنها تفاوت در قیمت آنهاست که به وضوح از ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی گرانتر است.

رنگ گالوانیزه کرکره در دو عرض 100 و 125 سانتی متری و با طولی که مشتری درخواست می کند قابل تولید و عرضه است.

در مورد ضخامت ، به طور کلی از یک ورق رنگی با ضخامت 50 میلی متر استفاده می شود.

اما به طور کلی ، از ورق گالوانیزه رنگی 18 درصد ضخامت آسیاب تا ورق گالوانیزه رنگی 70 درصد آسیاب می تواند کرکره باشد

بازدید کننده گرامی می توانید از سقف به مساحت 2 متر مربع تا سقف سوله صنعتی با سقف 2000 متر مربع با ورق های گالوانیزه از رنگ های کرکره بپوشانید.

زمان تولید سفارش بسته به شلوغی و شلوغی شرکت بین 2 ساعت تا 48 ساعت کاری است.

آهن گالوانیزه

آهن گالوانیزه چیست ؟ ورق آهن یا استیل روکش شده با روی را ورق گالوانیزه می نامند.

مزیت استفاده از این پوشش محافظت از لایه زیرین و جلوگیری از زنگ زدگی آن است.

به این ترتیب حتی اگر به هر دلیلی پوشش از بین برود ، لایه زنگ نمی زند. بنابراین ،

آنها پوشش های مناسبی برای لوله های آب و موارد مشابه هستند.

برای گالوانیزه کردن ، ورقه های نازک آهن را در مخزنی حاوی فلز مذاب فرو می برند تا

سطح آن را بپوشاند. سپس آن را استخراج می کنند تا آهن گالوانیزه یا آهن سفید تشکیل شود.

از ویژگیهای مهم این محصول محافظت از ساختار مواد در برابر فساد و در عوض اکسیداسیون است

که در مدت زمان کوتاهی باعث شکنندگی و آسیب پذیری فلز می شود

به عملیات تولید ورق گالوانیزه گالوانیزاسیون یا گالوانیزه گرم و سرد گفته می شود.

این نام دو روش کلی برای تولید این محصول را توضیح می دهد. در روش گالوانیزه غوطه وری گرم ،

قطعه آهن و فولاد مورد نظر درون مخزنی حاوی روی مذاب قرار می گیرد. دمای این مایع می تواند

به 460 درجه سانتیگراد برسد. این پوشش روی با اکسیژن و کربن واکنش داده و یک لایه بسیار مقاوم را تشکیل می دهد.

از آهن گالوانیزه در چه وسایلی استفاده می شود

به منظور نشان دادن استفاده از آهن گالوانیزه ، مهمترین ویژگی های آن باید در نظر گرفته شود.

این محصول با دوام در مواردی استفاده می شود که باید از زنگ زدگی و اکسیداسیون آهن جلوگیری کرد.

به خصوص در مورد اسپری رنگ ضد زنگ لزوما از اکسید شدن آن جلوگیری نمی کند.

از بسیاری از اشیا مورد نیاز در ساخت خانه استفاده می شود ، از جمله لوله های گرمایش ،

لوله های آب ، کابینت آشپزخانه ، تهویه هوا ، شیروانی و غیره در واقع ، در هر تجهیزاتی که نیاز به

استفاده از فلز آهن داشته باشد اما امکان خوردگی داشته باشد ، استفاده از آبکاری روی امکان پذیر است.

افزایش طول عمر

این ویژگی اصلی آهن گالوانیزه است. با جلوگیری از خوردگی آهن می توان عمر ابزار آهن را افزایش داد.

تخمین زده می شود که عمر این دستگاه ها در یک محیط اکسید کننده حدود 20-30 سال است.

علاوه بر این ، با افزایش عمر محصول ، مجبور به صرف هزینه زیادی برای تعویض و تعمیر آن نخواهید شد.

افزایش دوام محصول مهمترین مزیت استفاده از آهن گالوانیزه است.

این عملکرد به ویژه برای محصولاتی مانند لوله های تهویه هوا ، لوله های آب ، دکل ها و غیره مهم است.

ضایعات گالوانیزه

همانطور که قبلاً گفته شد ، آهن گالوانیزه ترکیبی از آهن و روی است. بنابراین ،

در ضایعات آهن جمع آوری شده توسط مرکز مربوطه ، درجه آن کم است. ضایعات گالوانیزه از

ساییدگی قطعات سقف اتومبیل ، لوله های تهویه هوا ، لوله های آب ، لوله های گرمایش ،

قطعات کابینت و غیره بدست می آیند. این قطعات همراه با قطعات هم درجه در کوره قرار می گیرند.

البته به دلیل وجود ناخالصی ها از آهن سنگین و ضایعات آهن سبک ارزان تر است.

به طور کلی ، ضایعات گالوانیزه به دو روش اتفاق می افتد. اولین مورد زمانی است که از

صفحات فولادی در گالوانیزه داغ استفاده می شود. در این شرایط ، واکنش بین مذاب و ورق

فولاد منجر به تشکیل سرباره یا خاکستر می شود. این سر آب روی سطح روی مذاب جمع می شود

و به آن خاک روی می گویند. خاک مذاب قابل جمع آوری از سطح مذاب حدود 15-12 درصد از مقدار

کل روی مورد استفاده است. اگر این خاک را تجزیه و تحلیل کنیم ، این ماده حاوی 96-70 درصد اکسید روی است.

بنابراین می توان از آن برای بازیافت و تصفیه زباله استفاده کرد.

در حالت دوم ، اجزای گالوانیزه که فرسوده یا آسیب دیده اند و ضایعات محسوب می شوند ،

برای بازیافت استفاده می شوند. بعد از اینکه صنعت یا مولفه گالوانیزه را از بین بردند ،

جمع کننده زباله این مورد را دریافت می کند. سپس ،

از فن آوری های مختلف برای بازیافت زباله های گالوانیزه در کارخانه فرآوری استفاده می شود.