بایگانی دسته ی آموزش

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه یکی از موارد مهمی است که در انتخاب مصالح ساختمانی و صنعتی باید توجه داشت. تحلیل این تفاوت ‌ها و درک آن ها می ‌تواند به مهندسان و طراحان کمک کند تا برای پروژه ‌های خود انتخاب مناسبی داشته باشند. در ادامه، به بررسی این دو نوع ورق خواهیم پرداخت و به تفاوت های آن ‌ها، قیمت ورق گالوانیزه و روغنی اشاره خواهیم کرد تا بتوانید انتخاب صحیحی داشته باشید.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در فرآیند تولید چگونه است؟

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در فرآیند تولید به فرایندهای نورد بستگی دارد. ورق روغنی با روش نورد سرد تهیه و آماده می ‌شود. به این معنی که فولاد در دماهای زیر دمای کوری نورد شده و به این ترتیب استحکام آن افزایش می‌یابد و ضخامت آن کاهش پیدا می کند. پس از نورد، ورق روغنی با روغن یا سایر مواد روان ‌کننده پوشش داده می ‌شود تا از زنگ ‌زدگی جلوگیری کند و سطح آن را بهبود ببخشد. به همین دلیل قیمت ورق روغنی نیز با ورق گالوانیزه متفاوت است.

ورق گالوانیزه معمولاً با نورد گرم تولید می ‌شود؛ به این صورت که ورق فولادی در دماهای بالا نورد شده و سپس به حمام مذاب روی منتقل می ‌گردد. پوشش روی بر روی سطح ورق آغشته می شود و یک لایه محافظ در برابر زنگ ‌زدگی ایجاد می‌کند. این لایه به ورق گالوانیزه اجازه می ‌دهد تا در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی به ویژه در شرایط مرطوب مقاوم ‌تر باشد. به طور کلی، ورق روغنی بر روی کیفیت سطح و شکل ‌پذیری تمرکز دارد. در حالی که ورق گالوانیزه به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی اهمیت بیشتری می‌ دهد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در کاربردهای صنعتی چیست؟

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در کاربردهای صنعتی به ویژگی‌ ها و مقاومت ‌های خاص هر یک از این ورق‌ ها مرتبط است. ورق روغنی به دلیل سطح صاف و صیقلی که دارد، بیشتر در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و تولیدات دکوری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق به دلیل قابلیت شکل ‌پذیری بالا، گزینه مناسبی برای تولید قطعاتی است که نیاز به فرم ‌دهی و جوشکاری دارند.

در مقابل، ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی، عمدتاً در کاربردهایی که در معرض رطوبت و شرایط جوی نا مساعد هستند به کار می ‌رود. این نوع ورق به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در ساخت سازه‌ های فلزی، سوله‌ ها، نرده‌ ها و سیستم ‌های انتقال آب و فاضلاب استفاده می ‌شود.

بنابراین با توجه به تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه، ورق روغنی برای کارهایی که نیاز به زیبایی و دقت در سطح را دارند نیز مناسب است. ورق گالوانیزه برای محیط‌ های سخت و مرطوب انتخاب بهتری محسوب می ‌شود. این تفاوت ‌ها باعث می ‌شود که هر یک از این ورق ‌ها در صنایع خاص خود کاربرد داشته باشند. بنابراین انتخاب آن‌ ها به نیازهای پروژه بستگی دارد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در دماهای بالا چگونه است؟

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در دماهای بالا به نحوه عملکرد آن ‌ها تحت شرایط دمایی مختلف مربوط می ‌شود. ورق روغنی به دلیل اینکه توسط نورد سرد تولید می ‌شود، ممکن است در دماهای بالا دچار تغییر شکل شود. همچنین در اثر حرارت، روغن موجود بر روی سطح ورق تبخیر می شود و ممکن است دچار زنگ‌زدگی گردد.

در مقابل، ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی، می‌تواند در برابر دماهای بالا مقاومت خوبی داشته باشد. اگرچه در دماهای بسیار بالا، پوشش روی دچار تغییرات شیمیایی می ‌شود، اما این ورق معمولاً قادر است در دماهای معمولی کار کند و مقاومت خود را حفظ نماید. همچنین، ورق گالوانیزه به خاطر فرایند گالوانیزه شدن خود، در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی در شرایط رطوبت یا محیط‌ های خورنده مقاوم ‌تر است.

به طور کلی، در شرایط دمای بالا، ورق گالوانیزه نسبت به ورق روغنی عملکرد بهتری دارد و از این نظر، انتخاب بهتری برای کاربردهایی است که با دماهای بالا و شرایط سخت مواجه هستند.

تفاوت ورق روغنی و ورق گالوانیزه در طول عمر و ظاهر چگونه است؟

ورق روغنی و ورق گالوانیزه از نظر طول عمر و ظاهر تفاوت ‌های قابل توجهی دارند که عبارت اند از:

تفاوت ورق روغنی و ورق گالوانیزه در طول عمر

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در طول عمر به این شکل است که طول عمر ورق ‌های روغنی کمتر از ورق ‌های گالوانیزه است. این نوع ورق ‌ها به دلیل عدم وجود پوشش ضد زنگ، در معرض زنگ ‌زدگی و خوردگی قرار دارند. بنابراین با گذشت زمان و در شرایط مرطوب سریع ‌تر دچار آسیب می ‌شوند. ورق ‌های گالوانیزه به دلیل پوشش روی که بر روی آن‌ ها قرار دارد، عمر طولانی‌ تری نسبت به ورق ‌های روغنی دارند. این پوشش به عنوان یک مانع مؤثر در برابر زنگ ‌زدگی و خوردگی عمل می‌کند. همچنین به این ورق‌ ها اجازه می‌ دهد تا در شرایط جوی مختلف، مقاومت بیشتری از خود نشان دهند.

تفاوت ورق ها در ظاهر

ورق ‌های روغنی دارای ظاهری صاف و براق هستند و معمولاً رنگ آن‌ ها نقره‌ ای مایل به سفید است. این ورق ‌ها به دلیل ظاهر زیبا و سطح صاف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما توجه به این نکته ضروری است که در اثر رطوبت، دچار زنگ ‌زدگی می شوند که بر روی ظاهر آن‌ ها تأثیر منفی می‌گذارد.

با توجه به تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه، ورق ‌های گالوانیزه نقره‌ ای رنگ هستند و ظاهر مات ‌تری دارند. این ورق ‌ها به دلیل پوشش روی، ممکن است با گذشت زمان دچار تغییر رنگ یا زنگ ‌زدگی شوند، اما این تغییرات معمولاً به ساختار زیرین آسیب نمی ‌زند. با توجه به این موارد، انتخاب بین ورق روغنی و ورق گالوانیزه باید بر اساس نیازهای خاص پروژه و الزامات مورد نظر در زمینه طول عمر و ظاهر انجام شود.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در نگهداری و مراقبت چگونه است؟

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه در نگهداری و مراقبت به مواد و شرایط خاصی که هر یک از آن ‌ها نیاز دارند، مربوط می ‌شود. ورق روغنی به دلیل وجود لایه روغنی که بر روی آن قرار دارد، نیاز به مراقبت ویژه ‌ای برای جلوگیری از زنگ ‌زدگی و خوردگی دارد. این ورق در شرایط مرطوب و تماس با آب دچار زنگ ‌زدگی می شود. به همین دلیل توصیه می ‌شود که در محیط‌ های خشک و با تهویه مناسب نگهداری گردد و از تماس مستقیم با رطوبت جلوگیری شود.

در مقابل، ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی دارای مقاومت بیشتری در برابر زنگ ‌زدگی و خوردگی است. این ورق معمولاً به نگهداری کمتری نیاز دارد و می ‌تواند در شرایط جوی نامساعد مثل باران و رطوبت بالا بهتر عمل کند. با این حال، اگر پوشش روی آسیب ببیند، ممکن است نیاز به تعمیر یا محفاظت مجدد داشته باشد.

بنابراین، به طور کلی فرق ورق روغنی و گالوانیزه در نگهداری و مراقبت به نیا‌های خاص هر یک مرتبط است. به طوری که ورق گالوانیزه به توجه کمتری نیاز دارد و مقاومت بیشتری در برابر شرایط نامساعد از خود نشان می دهد.

سخن پایانی

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه به عواملی مانند ویژگی ‌ها، کاربردها و نیازهای نگهداری آنها مربوط می ‌شود. ورق روغنی به خاطر انعطاف‌پذیری بالا، برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌ دهی دقیق و ظریف دارند، مناسب ‌تر است. این ورق ‌ها بیشتر در صنایع خودروسازی و تولیدات خاص استفاده می ‌شوند.

از سوی دیگر، ورق گالوانیزه به دلیل پوشش مقاوم روی، گزینه‌ ای عالی برای استفاده در شرایط جوی نامساعد است. این ورق ‌ها به دلیل مقاومت بالا به نگهداری کمتری نیاز دارند و عمر طولانی ‌تری را ارائه می‌ دهند.

منبع : سایت آهن از ما – مرجع معتبر فروش انواع آهن آلات و ورق های فولادی – https://ahanazma.com

لوله‌های استیل یکی از ابزارهای بسیار مهم در صنعت هستند که در انواع مختلف صنایع استفاده می‌شوند. فلز استیل یکی از موادی است که به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، قوی بودن و قابلیت ساختاردهی آسان، به عنوان یکی از انتخاب‌های اصلی برای تولید لوله‌ها محسوب می‌شود.

لوله‌های استیل از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند، از جمله لوله‌های استیل ضدزنگ، لوله‌های استیل ضدحریق و غیره. این تنوع در انواع و کاربردهای لوله‌های استیل، آن‌ها را به یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت تبدیل کرده و موجب گسترش استفاده از آن‌ها در تولید محصولات مختلف گردیده است.

بررسی مشخصات و کاربرد لوله استیل در صنعت

لوله‌های استیل، به ویژه انواع استنلس استیل که از آلیاژهای فولادی با درصدهای معینی از کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده اند، در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع داروسازی و صنایع ساختمانی به عنوان یکی از ابزارهای بسیار مهم شناخته می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل مشخصات خاصی که دارند مانند مقاومت در برابر خوردگی، صافی و صیقلی بودن، قابلیت بازیافت، پایداری حرارتی بالا و عدم خواص مغناطیسی، برای انتقال مواد سیال، گاز و بخار و همچنین به عنوان سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. در ادامه به بررسی این موارد به تفکیک می‌پردازیم.

1. کاربرد لوله استیل در تولید برق

لوله‌های استیل صنعتی، در دستگاه‌های تولیدکننده برق به‌کار می‌روند. حضور نیکل در دماهای بالا به پایداری حرارتی استیل کمک می‌کند، بنابراین در نیروگاه‌های هسته‌ای که برق تولید می‌شود، لوله‌های استیل صنعتی بدون درز استفاده می‌شوند. وجود کربن در ساختار لوله، به افزایش استحکام آن کمک می‌کند. اگرچه استحکام بالا به عنوان یک مزیت شمرده می‌شود، اما باید به‌یاد داشت که با افزایش سختی، انعطاف‌پذیری کاهش می‌یابد.

بنابراین، لازم است به میزان کربن در لوله‌های استیل توجه شود. در مورد توربین‌های بخاری و گازی که با عوامل خورنده در معرض کار قرار دارند، از لوله‌های استیل استفاده می‌شود.

2. کاربرد لوله استیل در عرصه پزشکی

استیل به عنوان یک جنس فلزی با ویژگی‌های منحصر به فردی همچون مقاومت به خوردگی، استحکام و پایداری حرارتی، در عرصه پزشکی مورد توجه قرار گرفته و به دلیل خاصیت نگیربودن آن در کنار مزایای دیگر، از محبوبیت بالایی برخوردار است. استیل‌های سری 200 و 300، که خاصیت مغناطیسی ندارند، به عنوان استیل‌نگیر شناخته می‌شوند. از سوی دیگر، استیل‌های سری 400 که مقدار نیکل کمتری دارند و عنصر مولیبدن نیز وجود ندارد، خاصیت مغناطیسی دارند و به عنوان استیل‌بگیر شناخته می‌شوند.

لوله‌های استیل در تولید تجهیزات جراحی، آزمایشگاهی، دندان‌پزشکی و داروسازی بهره‌برداری می‌شوند. علاوه بر این، گاهی نیز از لوله استیل برای پشتیبانی استخوان‌های شکسته استفاده می‌شود. سهولت در تمیزکردن لوله استیل، آن را به یکی از بهداشتی‌ترین مواد فلزی تبدیل کرده است، که این خصوصیت آن را به یک گزینه محبوب در صنعت پزشکی تبدیل کرده است.

3. کاربرد لوله استیل در صنایع غذایی

خط تولید کارخانجات مواد غذایی از انواع متعددی از لوله‌ها تشکیل شده است و رعایت بهداشت از مرحله تولید تا بسته‌بندی ماده غذایی بسیار حیاتی است. استفاده از لوله‌های استیل صنایع غذایی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، امکان استفاده از مواد شوینده قوی برای ضدعفونی و تمیزکردن آن را فراهم می‌کند.

جریان آبی که در لوله‌ها ایجاد می‌شود، ممکن است دارای مقادیر زیادی عناصر و املاح معدنی مانند کلسیم و منیزیم باشد. وجود این عناصر باعث افزایش سختی آب می‌شود و می‌تواند منجر به گرفتگی لوله‌ها و اتصالات شود. به علاوه، کم بودن مقدار آهن در لوله‌های استیل صنایع غذایی باعث می‌شود تا از رسوب نمک جلوگیری شود.

با توجه به کاربرد لوله استیل در صنایع غذایی، این محصولات را به صورت لوله درزدار تولید می‌شوند و به علت ویژگی‌های ذکر شده، به یک گزینه محبوب برای انتقال مواد غذایی در صنایع مواد غذایی تبدیل شده‌اند.

4. کاربرد لوله استیل در صنایع نفت و گاز

استفاده از لوله‌های استیل مورد استفاده در صنایع نفت و گاز انتخابی مناسب برای تأمین امنیت و حفاظت در خطوط انتقال این محصولات است. در این صنایع، عموماً از لوله‌های استیل نوع 304 برای ساخت تانک‌ها، لوله‌ها، پمپ‌ها، و شیرآلات پالایشگاه‌ها استفاده می‌شود. لوله‌های استیل نوع 316 که دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و پایداری حرارتی هستند، به خصوص در ساخت چاه‌های نفت دریایی و بندرگاه‌ها استفاده می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث شده که لوله‌های استیل نوع 316 به عنوان یک انتخاب مدرن و مناسب برای این صنایع تلقی شوند.

5. کاربرد در زیباسازی ساختمان

لوله‌های استیل دکوراتیو که به صورت لوله درزدار تولید می‌شوند، در زیباسازی نما، داخلی و خارجی ساختمان، ساخت لوازم خانگی، نرده‌ها و حفاظ‌ها استفاده می‌شوند. حضور کروم در این لوله‌ها، علاوه بر افزایش مقاومت آن‌ها، ظاهری براق و درخشان به آن‌ها می‌بخشد. به همین دلیل، لوله‌های استیل دکوراتیو زیبایی و جذابیت خاصی به ساختمان و نما اضافه می‌کنند.

 این لوله‌ها تحت تأثیر نور، رطوبت، و شرایط آب و هوایی مختلف، تغییر شکل یا رنگ نمی‌دهند. همچنین، مزیت دیگر این لوله‌های استیل دکوراتیو، خاصیت ضدخشی آن‌ها است. لوله‌های استیل با شماره‌های 201، 202 و 304 که برای طراحی نرده‌های راه‌پله و استخر استفاده می‌شوند، در بازار موجود هستند.

6. صنایع حمل و نقل

استیل، به عنوان یک ماده با ویژگی‌های مناسب از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، قدرت در برابر فشار و حرارت، و انعطاف‌پذیری، در صنایع حمل و نقل و اتومبیل‌سازی تاکنون نقش بسیار مهمی را ایفا کرده است. ابتدا توسط شرکت فورد در اتومبیل‌سازی به کار گرفته شد و اکنون به عنوان یک ماده پرکاربرد و اساسی در تولید قطعات مختلف خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با توجه به نگرانی‌های روزافزون از زیست‌محیطی و اقدامات قانونی جهانی در زمینه حفظ محیط زیست، تولیدکنندگان مجبور به انتخاب موادی هستند که سبب کاهش آلایندگی و افزایش کارایی محصولات شان شود. به همین دلیل استفاده از استیل در صنایع حمل و نقل و اتومبیل‌سازی به عنوان یک گزینه پایدار و پرکاربرد برای ساخت قطعات مختلف مانند اگزوزها، قاب‌های خودروها، سیستم‌های ترمز و … ادامه دارد. استفاده از استیل در مقاطع و آلیاژهای مختلف، به تولید قطعات با کیفیت بالا، مقاوم و با طول عمر طولانی، کمک کرده و نقش مهمی در ارتقای ایمنی، کارایی و کاربرد این صنایع دارد.

7. لوله استیل در تأسیسات تصفیه آب

استفاده از لوله‌های استیل در تأسیسات تصفیه آب و آب شیرین کن، یکی از اصولی‌ترین و پرکاربردترین مصارف این ماده است. لوله‌های استیل به دلیل ویژگی‌های مثل مقاومت در برابر خوردگی، بهره‌وری در انعطاف و اتصال، قابلیت حمل نیروهای فشاری و حرارتی، مقاومت در برابر ضربه‌ها و دیگر ویژگی‌های ضروری، به‌عنوان یک گزینه ایده‌آل برای انتقال آب، گاز و مایعات در تصفیه آب و آب شیرین کن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خرید لوله استیل با کیفیت

شرکت نوبل استیل یکی از شرکت‌های تامین کننده معتبر و خوب در صنعت فولاد و فلزات است که از آن به عنوان منبع اصلی خرید لوله‌های استیل می‌توان استفاده کرد. تمرکز این شرکت بر کیفیت بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی محصولاتشان، از جمله لوله‌های استیل، آن را یک انتخاب مطلوب برای کسب و تأمین نیازهای صنایع مختلف می‌سازد.

همچنین، خدمات پس از فروش و پشتیبانی مشتریان از سوی شرکت نوبل استیل، باعث می‌شود که مشتریان با اطمینان خرید خود را انجام دهند و از کیفیت و قدرت تامین محصولات لوله ‌استیل خود اطمینان حاصل کنند.

جهت کسب اطلاعات تکمیلی به سایت استیل نوبل  به آدرس  steelnobel.com  مراجعه فرمائید.

سوالات متداول

1.لوله‌های استیل چه کاربردهایی دارند؟

لوله‌های استیل برای انتقال مایعات، گازها، و مواد دیگر در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمانی، آب و فاضلاب، صنایع خودروسازی و … استفاده می‌شوند.

2.چه ویژگی‌هایی لوله‌های استیل را به گزینه مناسبی می‌کند؟

ویژگی‌هایی همچون مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، مقاومت به خوردگی، انعطاف‌پذیری، ضدزنگ و قابلیت بهره‌برداری طولانی مدت از لوله‌های استیل آن‌ها را انتخاب قابل توجهی برای صنایع مختلف می‌کنند.

3.چه موادی برای تولید لوله‌های استیل استفاده می‌شود؟

لوله‌های استیل از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و آلیاژهای فولادی با امکان تطهیر و پوشش های مختلف سطوح تهیه می‌شود.

آشنایی با فلنج

فلنج ها از جمله اتصالات جهت ارتباط لوله ها، شیرها، مخازن، و سایر تجهیزات در صنایع مختلف از جمله پالایشگاه ها بوده که باعث می شوند تا بتوان به روشی مطمئن و آسان فرایندهای تجهیزات مختلف را به یکدیگر مرتبط کرد. این اتصال دهنده ها که از نظر هندسی اغلب به صورت دیسکی هستند، قادرند تا با توجه به مشخصات خود، فشارها و شرایط کاری متفاوتی را تحمل کنند. فلنج ها به لحاظ جنس بدنه، کلاس فشاری، ساختار و ظاهر خود به رده های مختلفی تقسیم بندی می شوند؛ فولاد کربنی، استیل (فولاد ضد زنگ)، و چدن از جنس های رایج فلنج ها می باشد.

فلنج ساده، برجسته، گلودار، کور، و روکار از جمله متداول ترین نوع فلنج ها بر اساس ساختار و ظاهر آن ها است. فلنج ها را می توان به طور کلی به سه روش جوش لب به لب، جوش الکتروفیوژن، و توسط پیچ و مهره به یکدیگر متصل کرد. قیمت فلنج ها با توجه به پارامترهایی از جمله استاندارد، برند، کلاس، جنس، ساختار، و عملکرد آن ها دارای مقادیر متفاوتی هستند. مجموعه پردیس فولاد این امکان را فراهم آورده تا انواع فلنج های مورد استفاده در پالایشگاه ها را با قیمت و کیفیتی مناسب عرضه کند. جهت افزایش آشنایی با این محصول در ادامه مطلب به جزییات و مشخصات فلنج ها پرداخته شده است.

انواع فلنج

همانطور که بیان شد، فلنج ها از جمله تجهیزاتی هستند که جهت اتصال لوله ها در صنعت پایپینگ و پتروشیمی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. استاندارد رایج فلنج ها بر اساس AISI آمریکا بوده و به طور کلی می توان آن ها را بر اساس شکل هندسی و لبه اتصال به موارد زیر تقسیم بندی کرد:

• فلنج لبه تخت (Flat Face): فلنج لبه تخت دارای سطح اتصال کامل تخت بوده و برای اتصالات با فشار پایین مناسب است. این نوع از فلنج ها با جنس فولاد فورج شده و در کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ و با جنس چدن در کلاس ۱۲۵ و ۲۵۰ رایج تر می باشند.

• فلنج لبه برآمده (Raised Face): فلنج لبه بر آمده از پر مصرف ترین نوع فلنج ها است. این فلنج ها دارای لایه ای بر روی سطح بوده که آن را بلندتر می کند.

• فلنج لبه اتصال حلقه ای (Ring type Face): در این نوع فلنج ها از واشر یا گسکت استفاده نمی شود و یک حلقه یا رینگ جایگزین آن می شود. نشیمنگاه حلقه می تواند بیضی شکل و یا هشت ضلعی باشد. این نوع فلنج مناسب‌ ترین نوع فلنج برای پایپینگ فرآیندی و پالایشگاهی است.

• فلنج گردن جوشی (Weld Neck Flange): فلنج اتصال گردنی برای خطوط پایپینگ با فشار بالا و یا دماهای خیلی پایین مناسب است.

• فلنج Slip On: این فلنج ها همانند نوع اتصال گردنی بوده، اما طول ناحیه گردنی این نوع فلنج کوتاه تر است.

• فلنج Lap joint: فلنج‌های Lap Joint نوع دیگری از فلنج ها بوده که معمولا در لوله های فولادی کم کربن استفاده می شوند. این نوع فلنج ها نیازمند بازرسی دوره ای زیاد بوده، اما نصب راحت آن ها موجب شده تا در لوله های با قطر زیاد مورد استفاده قرار گیرند.

• فلنج Threaded Flange: این فلنج ها مشابه فلنج های Slip On بوده، اما سوراخ داخلی آن دارای رزوه است. مزیت اصلی این نوع فلنج ها عدم نیاز به جوشکاری برای اتصال است. از این نوع فلنج ها برای کاربرد‌های فشار بالا در دمای محیط و همچنین محیط هایی که خطر انفجار به واسطه جوشکاری وجود دارد، استفاده می شود.

• فلنج Socket Weld Flange: این فلنج ها نیز مشابه نوع Slip on بوده، اما به طور خاص برای خطوط لوله با قطر کم (نهایتا 4 اینچ) و فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند. قست داخلی و خارجی این فلنج ها جوش می خورند.

• فلنج‌ Reducing Flange: این نوع فلنج مانند اتصالات کاهنده بوده و با هدف کاهش قطر لوله استفاده می شود. از این نوع فلنج ها در محل‌هایی که محدودیت فضا وجود دارد استفاده می شود.

• فلنج Blind Flange: فلنج های Blind Flange به عنوان کور‌کننده انتهای خطوط لوله پاپینگ مورد استفاده قرار می گیرند.

• فلنج Orifice Flange: این نوع فلنج تنها نوعی از فلنج های پایپینگ بوده که می توان از آن برای سنجش دبی جریان عبوری از لوله نیز استفاده کرد. برای این منظور با اندازه گیری اختلاف فشار ایجاد شده از اوریفیس می توان دبی را اندازه گیری کرد.

جنس فلنج های پالایشگاهی

فلنج ها دارای جنس مختلفی بوده که از جمله رایج ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فولادهای کربنی: فولاد کربنی یکی از مهم ترین و رایج ترین متریال ها برای ساخت فلنج است. فولادهای کربنی با میزان کربن پایین به طور گسترده برای ساخت فلنج ها مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج ها اغلب به رنگ سیاه دیده می شوند و از مقاومت و استحکام خوبی برخوردار هستند، اما به دلیل عدم مقاومت در برابر زنگ زدگی بیشتر در انتقال سیالات گازی غیر خورنده استفاده می شوند.

• فولاد ضد زنگ (استیل): بسیاری از فلنج های با کیفیت با قابلیت تحمل دما و فشار بالا از جنس فولاد ضد زنگ بوده که مقامت بالایی در برابر خوردگی نیز دارند. از این رو از این فلنج ها به طور گسترده در محیط های خورنده استفاده می شود.

• چدن: از چدن های خاکستری و سفید برای ساخت فلنج ‌های مورد استفاده در صنایع سبک استفاده می شود.

• فلزات غیرآهنی: متریال برنج و آلومینیوم نیز در فلنج هایی که در سیستم های حمل و نقل و صنایع غذایی به کار می روند استفاده می شود.

کلاس بندی انواع فلنج پالایشگاهی

یکی از مهم ترین مواردی که در زمان خرید انواع فلنج در پالایشگاه باید به آن توجه داشت، کلاس یا رده آن است. منظور از کلاس فلنج، حداکثر فشار قابل تحمل ضمن افزایش دمای آن است. اگر فشار سیالات بالاتر از حد کلاس فلنج باشد، احتمال ترکیدگی و نشتی سیالات از آن وجود خواهد داشت. کلاس های فلنج از نظر استاندارد ASME عبارتند از:

• کلاس 150

• کلاس 300

• کلاس 400

• کلاس 600

• کلاس 900

• کلاس 1500

• کلاس 2500

هر چه شماره کلاس فلنج بالاتر باشد، مقاومت آن در برابر فشار و دما بالاتر خواهد بود؛ به همین دلیل فلنج های مورد استفاده در پالایشگاه ها از کلاس های بالاتر می باشد، چرا که لازم است تا در برابر فشارهای زیاد مقاومت کافی داشته باشند.

مشخصات فلنج ها

بر روی هر فلنج استاندارد، مشخصاتی درج می شود که این مشخصات شامل موارد زیر است:

• نام تجاری تولید کننده فلنج

• سایز اسمی فلنج

• کلاس فلنج

• شکل سطح فلنج

• ابعاد فلنج

• جنس فلنج

• عدد اختصاصی شناسایی یا هیت نامبر (Heat number) مربوط به نوع عملیات حرارتی انجام شده بر روی فلنج

• سایر مواردی همچون شماره تولید، شماره سریال ساخت و سایر موارد مربوط به ساخت فلنج

کاربرد فلنج در پالایشگاه

همانطور که در ابتدای مطلب ذکر شد، از فلنج ها برای اتصال تجهیزات مختلف و پایپینگ در صنایعی همچون نفت، گاز، پتروشیمی، و پالایشگاه ها استفاده می شود. اما به طور کلی می توان موارد زیر را از جمله کاربردهای متداول فلنج ها دانست:

• استفاده در صنایع نفت و گاز

• ساخت انواع مخازن از جمله مخازن ذخیره و تحت فشار

• تولید کلکتورها

• استفاده در صنعت پایپینگ و تولید بوستر پمپ ها

• استفاده در صنعت ساختمان و تاسیسات ساختمانی

• استفاده در خطوط لوله انتقال سیال

• استفاده در تجهیزات آتش نشانی

• استفاده در تاسیسات هسته ای

استانداردهای فلنج ها

فلنج ها بر اساس جنس تولید شده، روش ساخت، و میزان تحمل فشار، در چندین استاندارد طبقه بندی می شوند که عبارت است از:

• استاندارد ASME B16.5: طبق این استاندارد فلنج های فولادی به کلاس های 150، 300، 400، 600، 900، 1500، و 2500 تقسیم بندی می شوند. این اعداد نشان دهنده بیشترین فشار قابل تحمل فلنج برحسب پوند بر اینچ مربع (PSI) بوده که فلنج ها می توانند در حداکثر دمای مجاز خود تحمل کنند.

• استاندارد ISO: در این استاندارد، PN به عنوان شاخصی جهت تحمل فشار اتصالات فولادی و آلیاژی به Bar معادل اعلام می‌شود. برای مثال PN 30 به معنای فلنجی با تحمل فشار 30 بار است.

• استاندارد API: اتصالات طبقه بندی‌شده در این استاندارد در سه رده API 6 BX, API 6A و API 6 B قرار می گیرند. این نوع فلنج ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به استاندارد ANSI بوده و به کلاس های 2000، 3000، 5000، 10000، و 15000 تقسیم می شوند.

علاوه بر مشخصات فنی فوق، در استانداردهای ذکر شده جزئیات ساخت، آزمایش و نحوه نصب فلنج ها نیز ذکر گردیده است تا استفاده ایمن و مطمئن آن ها را تضمین کند. از این رو لازم است تا مهندسان و طراحان بتوانند از این استاندارد فلنج ها به خوبی استفاده کرده تا علاوه بر عملکرد صحیح فرایند، ایمنی آن ها نیز حفظ شود.

جمع بندی

فلنج ها از جمله تجهیزاتی بوده که در صنایعی همچون نفت و گاز و پالایشگاه ها به طور گستره مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعات باعث می شوند تا بتوان تجهیزات مختلف از جمله لوله و پایپینگ، مخازن، و سایر تجهیزات صنعتی را به شیوه ای ایمن و مطمئن به یکدیگر مرتبط کرده تا سیال بتواند به راحتی از آن ها عبور کند. فلنج ها دارای انواع مختلفی بوده که از جمله آن ها می توان به لبه تخت، گردن جوشی، لبه برآمده، رزوه ای و… اشاره کرد.

جنس این فلنج ها اغلب از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ است. از نظر کلاس بندی نیز فلنج ها در استانداردهای مختلفی از جمله ASMEB16.5، ISO، و API تقسیم بندی شده و قادر به تحمل حداکثر فشار مشخصی خواهند بود. برای دریافت قیمت فلنج های مورد استفاده در پالایشگاه ها و صنعت نفت و گاز می توانید توسط شماره تلفن 66657179-021 با کارشناسان مجموعه پردیس فولاد تماس حاصل فرمایید.

هن یکی از مهم‌ترین متریال‌هایی است که صنایع زیادی برای پیشبرد کار خود به آن وابسته هستند و همین امر باعث شده است خریداران در خرید تیرآهن به نکات زیادی توجه داشته باشند. بهتر است بدانید اگر برای خرید تیرآهن به مراکز معتبر مراجعه نکنید یا تیرآهن مورد نیاز خود را از دلالان خریداری کنید، به زودی ممکن است مشکلات زیادی برایتان پیش بیاید و همین امر صنعت شما را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد. در ادامه، اطلاعات بیشتری را در زمینه خرید آهن در اختیار شما قرار می‌دهیم.

انتخاب بهترین تولیدکنندگان و برندهای تجاری

اولین و شاید بتوان گفت مهم‌ترین نکته‌ای که در قیمت و خرید تیرآهن باید به آن توجه داشته باشید، انتخاب تولیدکنندگان و برندهای تجاری معتبر است. ممکن است افراد زیادی حضور داشته باشند که هر یک به نوعی مدعی تولید بهترین آهن هستند؛ اما فاکتورهای متعددی وجود دارند که به شما تولیدکنندگان معتبر را نشان می‌دهند. این برندها مجوزهای قانونی را از سازمان‌های مربوطه به‌دست آورده‌اند و در یک بستر قانونی فعالیت دارند. همچنین، مشتریان زیادی از آن‌ها خریداری کرده‌اند و رضایت خود را اعلام کرده‌اند.

توجه به نوع پروژه

مسئله دیگری که در زمان خرید آهن باید به آن توجه کنید، نوع پروژه است. بی‌شک، نیازهای شما در یک پروژه ساختمانی با نیازهای شما زمانی که برای ساخت دستگاه‌های صنعتی خاص اقدام به تهیه آهن می‌کنید، متفاوت است. همچنین، ممکن است شما در یک پروژه به فولاد نیاز داشته باشید و در یک پروژه نیازمند قطعات آهن در اندازه‌های خاص باشید. تمامی این موارد می‌توانند بر روند خرید اثر بگذارند. توصیه می‌شود ابتدا نیازسنجی‌های پروژه را انجام دهید و سپس بر اساس نیازهای خود آهن مورد نیازتان را سفارش دهید.

آیا با انواع آهن آشنایی دارید؟

کسانی که در زمینه فروش آهن تخصص ندارند، تصور می‌کنند که آهن تنها یک مدل است و آن‌ها باید آهن را سفارش دهند و دیگر نیازی به توجه به موارد دیگر نیست؛ اما باید بدانید آهن مانند تمامی متریال‌های دیگر انواع مختلفی دارد و هر یک از آن‌ها برای یک صنعت یا یک پروژه خاص مناسب هستند و هرگز نمی‌توان آن‌ها را جای هم به‌کار برد. به‌طور مثال، آهن IPE، آهن INP و آهن IPB، هر یک مشخصات فنی خاصی دارند. درصورتی‌که در این زمینه تخصص ندارید، می‌توانید قبل از خرید با کارشناسان تماس بگیرید.

وزن آهن خریداری‌شده چقدر است؟

امروزه، کارشناسان جدولی را به نام جدول اشتال تهیه کرده‌اند که در آن جدول، مشخصاتی نظیر وزن استاندارد آهن مشخص شده‌اند. این جدول می‌تواند به افرادی که تخصص کافی در زمینه خرید آهن ندارند، کمک کند تا آهن استاندارد را تشخیص دهند. هر چقدر وزن آهنی که خریداری می‌کنید (با‌توجه‌به نوع و مشخصاتی که دارد)، به آهن تعریف‌شده در جدول اشتال نزدیک‌تر باشد، به همان اندازه کیفیت آن بالاتر است و شما می‌توانید اطمینان داشته باشید که در حال تهیه بهترین محصول هستید. توصیه می‌شود در زمان خرید به این جدل توجه زیادی داشته باشید.

توجه به سایز آهن

از جمله مواردی که در زمان خرید فولاد یا آهن باید به آن توجه داشته باشید، سایز آهنی است که به شما فروخته می‌شود. امروزه، آهن‌ها در قالب‌های استاندارد تولید می‌شوند و شما باید در زمان خرید به سایز توجه کنید. به‌طور مثال، هر چقدر سایز میلگرد بزرگ‌تر باشد، به همان اندازه مقاومت آن بالاتر می‌رود. با‌توجه‌به این موارد، شما باید از قبل نیازهای پروژه را مشخص کنید و به‌طور دقیق بدانید که کدام سایز مورد نیاز شماست. این مسئله به شما کمک می‌کند دقیقا چیزی را خریداری کنید که به آن نیاز دارید.

توجه به هزینه حمل‌ونقل

هزینه حمل‌ونقل یکی از مواردی است که در زمان خرید آهن مطرح می‌شود و حتی گاهی ممکن است این هزینه بسیار زیاد باشد. به‌طور مثال، تصور کنید که یک تولیدکننده معتبر در فاصله کمی از شهر شماست و تولیدکننده معتبر دیگری نیز حضور دارد که فاصله‌اش از شما زیاد است و برای خرید فولاد یا آهن از او، باید هزینه زیادی را پرداخت کنید. در اینجا عاقلانه‌ترین کار این است که شما آهن‌های مورد نیاز خود را از تولیدکننده معتبری که در فاصله کمتری از شما قرار دارد، سفارش دهید تا بتوانید در میزان هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید و پروژه‌های خود را به خوبی پیش ببرید.

آیا قیمت آهن در همه‌جا یکسان است؟

یکی از سوالاتی که همواره در زمان خرید آهن پرسیده می‌شود، در مورد قیمت آهن است. همچنین، بسیاری از افراد به این موضوع اشاره می‌کنند که قیمت آهن در یک برند با قیمت برند دیگر متفاوت است. بهتر است بدانید تفاوت‌هایی که در قیمت آهن دیده می‌شود، به دلیل تفاوت‌هایی است که در سطح کیفی آهن‌ها وجود دارد؛ بنابراین، هر چقدر کیفیت آهن بالاتر باشد، به همان اندازه قیمت نیز بالاتر می‌رود و شما باید مبلغ بیشتری را برای خرید پرداخت کنید.

بهتر است بدانید برخی از عوامل دیگر نیز بر قیمت آهن اثر می‌گذارند. یکی از مهم‌ترین مواردی که باعث نوسان در قیمت این متریال می‌شود، نوسانات بازار دلار است. زمانی که قیمت دلار روند افزایشی پیدا می‌کند، قیمت آن نیز بالا می‌رود و همین امر باعث می‌شود که صنایع به قیمت‌های مختلفی دسترسی داشته باشند. مسئله دیگر این است که برخی از اتفاقات سیاسی و منطقه‌ای نیز می‌توانند قیمت این متریال را تحت تاثیر قرار دهند. تمامی این امور باعث می‌شوند که قیمت ثابتی در آهن وجود نداشته باشد و دائما قیمت‌ها به‌صورت متفاوت اعلام شود.

برای خرید آهن به کجا مراجعه کنیم؟

تا به اینجا تلاش کردیم اطلاعات کاملی را در مورد خرید آهن و نکات مهم در انتخاب آن مدنظر قرار دهیم. همانطور که متوجه شده‌اید برای خرید باید به مراکز معتبر مراجعه کنید. همچنین، شما باید قبل از خرید مشخصات فنی آن را بررسی کنید و مطمئن شوید که وزن آهن با وزن اشتال برابر است. اگر به دنبال مرکز معتبری برای تهیه تیرآهن هستید، می‌توانید به برند تخصصی آهن 505 مراجعه کنید. این سایت انواع آهن، میلگرد، پروفیل گالوانیزه و متریال‌های دیگر را به فروش می‌رساند. تمامی کارهای این سایت در یک بستر قانونی پیش می‌رود و نمادهای اعتماد آن در سایت وجود دارند.

ورق فلزی، یکی از اولین محصولاتی است که پس از اختراع آهن‌آلات، وارد چرخه تولید شد. ورق‌های فلزی  از جمله پرکاربردترین مقاطع فولادی در عصر حاضر به‌شمار می‌روند که کاربردهای وسیع و گسترده آنان سبب شده است تا پاسخگوی طیف وسیعی از صنایع گوناگون باشند. در علم متالورژی به ترکیب یک یا چند عنصر مختلف آلیاژ می‌گویند. آلیاژسازی توسط بشر با هدف بهینه‌سازی و ارتقای خواص مکانیکی و شیمیایی صورت گرفته است. ورق آلیاژی نیز از جمله محصولاتی است که با این روش تولید می‌شوند و نسبت به انواع غیر آلیاژی، دارای مقاومت بیشتری در برابر دماهای بسیار بالا، بسیار پایین و همچنین محیط‌های خورنده هستند. در این مقاله از وبسایت آهن رسان به معرفی و بررسی انواع گوناگون ورق آلیاژی و کاربردهای هر کدام از آن‌ها می‌پردازیم. دفتر مرکزی آهن رسان در شهر مشهد واقع شده است و خدمات خود را به تمامی هموطنان در سراسر ارائه می‌دهد. شهروندان عزیز مشهدی می‌توانند جهت استعلام انواع مقاطع فولادی از جمله قیمت میلگرد در مشهد با کارشناسان فروش ما در آهن رسان تماس بگیرید.

وضعیت تولید و خرید و فروش ورق‌های آلیاژی در ایران چگونه است؟

کشور عزیزمان ایران، در کنار دیگر کشورهای همسایه از جمله ترکیه،‌ عربستان و امارات، تنها واردکنندگان ورق‌های آلیاژی در خاورمیانه به‌شمار می‌روند. بر اساس آمارها در سال ۲۰۱۶،  ایران با دارا بودن سهم ۱۸ درصدی از کل بازار وارداتی در خاورمیانه، بزرگترین واردکننده ورق آلیاژی پی از ترکیه بوده است. ورق آلیاژی محصولی پرکاربرد با کاربردهای صنعتی است که افزایش تقاضای این محصول تنها در کشورهای در حال توسعه و صنعتی دیده می‌شود. امروزه مجموعه‌های زیادی در ایران از جمله آهن رسان به ارائه قیمت انواع ورق آلیاژی، قیمت میلگرد و قیمت آلومینیوم در مشهد اقدام می‌کنند که گام بلندی در راستای پیشرفت و توسعه میهنمان به‌شمار می‌رود.

ورق آلیاژی چیست؟

آلیاژ لغتی فرانسوی به معنای ترکیب کردن است. همان‌گونه که از نام آن هم پیدا است، ورق آلیاژی نوعی از ورق فلزی است که ماده اولیه در ساخت آن از آلیاژهای متعدد گرفته شده است. آلیاژ شامل یک عنصر فلزی پایه و یک یا چند عنصر آلیاژی فلزی یا غیر فلزی است که در فرآیند آلیاژسازی در ابتدا عنصر فلزی پایه ذوب می‌گردد و سپس دیگر عناصر به شکل مذاب به آن اضافه خواهند شد. در نهایت هم تمامی عناصر به صورت کامل با یکدیگر ترکیب می‌گردند. عناصر موجود در ترکیب شیمیایی، قیمت مقاطع آلیاژی در شهرهای مختلف از جمله قیمت ورق در مشهد و قیمت آلومینیوم در مشهد را تحت تأثیر قرار خواهند داد.

جالب است بدانید که امروزه ۹۰ درصد فلزات در دنیا به صورت آلیاژ در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. به کمک ورق‌های آلیاژی، رسانایی الکتریکی، شکل پذیری و همچنین انعطاف محصولات کمتر از حالت خالص فلزات است. اما در عوض، نقطه ذوب آنان کاهش خواهد یافت. بدین ترتیب، بکارگیری ورق آلیاژی، سبب صرفه‌جویی در منابع نیز می‌گردد.‌چراکه این ورق‌ها قابل بازیافت هستند و هیچ‌گونه خطری برای محیط زیست ندارند. این ویژگی‌های مطلوب، سبب کاربرد گسترده و فراگیر این محصولات در بسیاری از صنایع شده است.

انواع ورق آلیاژی فولادی و کاربرد هر کدام در صنایع

همان‌گونه که مطلع هستید، فولاد گسترده‌ترین آلیاژ صنعتی در سراسر جهان محسوب می‌گردد.‌ علت این امر هم گستردگی پذیرش عناصر آلیاژی بوسیله آهن است. تا جایی که با اضافه کردن عناصر گوناگون به ترکیب فولاد، می‌توان انواع مختلفی از این فولاد را تولید نمود. به عبارتی دیگر، فولاد آلیاژی از آهن به‌شمار می‌رود که با افزودن درصدهای متغیری از کربن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و منگنز تولید می‌شود. این محصولات دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و از این رو، کاربرد فراوانی در صنعت ساخت و ساز دارند. جالب است بدانید آهن 14 اصفهان به عنوان اساسی‌ترین پروفیل ساختمانی به‌شمار می‌رود. افزایش قیمت روز آهن ۱۴ اصفهان در مشهد می‌تواند ارتباط مستقیمی با افزایش قیمت انواع ورق آلیاژی در این کلانشهر داشته باشد.

در ادامه به معرفی برخی از پرکاربردترین انواع ورق‌های آلیاژی خواهیم پرداخت.

ورق آلیاژی CK45

این ورق دارای عناصر آلیاژی از جمله سیلیسیوم و منگنز است. این ورق در تهیه و ساخت انواع ماشین آلات سنگین و کشاورزی، شافت های تراشکاری، میل لنگ های صنعتی و محور پمپ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص ماشین‌کاری این ورق در شرایط نرمال و در حالت نورد گرم، مطلوب است. از مهم‌ترین ویژگی‌های این ورق آلیاژی می‌توان به استحکام و مقاومت بالا و همچنین سختی زیاد در آب ابر محیط‌های خورنده اشاره کرد.

ورق آلیاژی MO40

این ورق نوعی فولاد کم آلیاژ و سخت است که از قابلیت عملیات حرارتی برخوردار بوده و کاربرد گسترده‌ای در صنایع نفت و گاز دارد. عناصر کربن و منگنز موجود در ترکیب شیمیایی این فولاد آلیاژی سبب افزایش قابل توجه فرم پذیری و همچنین قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا در آن می‌گردد. از طرفی، وجود عناصری همچون کروم، مولیبدن و درصدهای کمی از عناصر گوگرد و فسفر در این آلیاژ، خواص شگفت‌انگیزی از جمله مقاومت سایشی، مقاومت در برابر انواع خوردگی و مقاومت به ضربات را فراهم آورده است.از ورق آلیاژی MO40 می‌توان در موارد بسیاری از قبیل تجهیزات درون چاهی در صنایع نفت و گاز،‌قطعات در معرض فشار مانند پیچ و مهره، ساخت دستگاه‌های صنعتی همچون دستگاه فرزکار استفاده نمود.

ورق آلیاژی St52

این محصول، نوعی ورق آلیاژی با درصد کربن پایین و آتش خوار است که با کاهش مصرف فولاد، منجر به کاهش هزینه‌ها در پروژه‌های عمرانی می‌گردد. وجود عناصری همچون سیلیسیوم و منگنز در ترکیب این آلیاژ سبب ایجاد ترکیب مناسبی از استحکام و شکل پذیری خواهد شد. این ورق در ساخت ریل، اسکلت پل و دیواره قطعات صنعتی و بدنه جرثقیل ها بکار گرفته می‌شود. شایان ذکر است که به دلیل برخورداری از خواص جوشکاری عالی، در فرآیندهایی که به اتصالات جوش نیاز دارند، از ورق آلیاژی St52 استفاده می‌شود.

ورق آلیاژی پیوتر

ورق آلیاژی پیوتر، نوعی ورق چکش‌خوار، نرم و انعطاف‌پذیر به‌شمار می‌رود که برای تولید و ساخت محصولاتی با طراحی سه‌بعدی، گزینه بسیار مطلوبی است. جالب است بدانید که ۹۰ الی ۹۲ درصد ترکیب شیمیایی این ورق از فلز قلع تشکیل شده است. همچنین مس، سرب و آنتیموان هم از دیگر عناصر موجود در ورق پیوتر هستند.

ورق آلیاژی قلع اندود

به پوشاندن سطح فلزات به وسیله فلز قلع، فرآیند قلع اندود کردن گفته می‌شود. وجود لایه نازکی از این قلع بر روی ورق‌های فولادی موجب افزایش مقاومت آنان در برابر خوردگی و ساییدگی خواهد شد. بیشترین کاربرد ورق آلیاژی قلع اندود در صنایعی مانند کنسروسازی، خودروسازی، بسته‌بندی‌‌ رنگ و نرده سازی است.

ورق آلیاژی برنج

آلیاژ برنج از ترکیب دو عنصر روی و مس ساخته شده است. درصد عنصر مس در ترکیب آلیاژ برنج حداکثر ۴۰ درصد بوده و عناصر دیگری همچون نیکل، سیلیسیوم، قلع، آرسنیک، فسفر، منگنز، آلومینیوم و سیلیکون نیز در آن وجود دارند. از جمله کاربردهای ورق آلیاژی برنج می‌توان به استفاده در دکوراسیون، ساخت انواع قفل، بلبرینگ،‌ دستگیره، پوشش مهمات، چرخ دنده، دریچه و لوله‌کشی اشاره کرد. شایان ذکر است که حضور عنصر روی در ترکیب این آلیاژ، سبب افزایش مقاومت آن به خوردگی گردیده است.

جمع بندی

همان‌گونه که می‌بینید، تنوع ورق‌های آلیاژی در کشور امروزه بسیار زیاد است. همین امر نیز سبب تنوع زیاد کاربردهای آن‌ها در صنایع گوناگون شده است. اگر شما هم به دنبال مجموعه‌ای معتبر در شهر مشهد جهت استعلام انواع ورق‌های آلیاژی و دیگر مقاطع فولادی هستید، می‌توانید روی آهن رسان حساب باز کنید.‌