گرانول پلیمری چیست

گرانول پلیمر چیست؟

گرانول های پلیمری در واقع گرانول پلاستیک نامیده می شوند که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف پلاستیک استفاده می شود. به همین دلیل ، گرانول ها به نوع خاصی از پلیمر اشاره نمی کنند. بلکه از این اصطلاح برای توصیف ظاهر پلیمرها استفاده می شود. این کره های پلاستیکی در دستگاهی به نام اکسترودر تولید می شوند. یعنی پلاستیک مذاب از وسیله ای به نام که بیرون کشیده شده و با استفاده از کاتر، برش به قطعات کوچکتر تقسیم می شود.

اهمیت گرانول

همانطور که در بخش قبل توضیح داده شد ، گرانول ها کروی شکل هستند . در واقع لبه های تیز و برنده خود را از دست داده اند. بنابراین ، آنها به راحتی در داخل ماشین آلات بازیافت و همچنین ماشین های پلاستیک سازی مانند اکستروژن و خطوط تزریق قرار می گیرند. در نتیجه ، مواد بازیافتی به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی قابل استفاده هستند. گرانول ها نیز به راحتی بسته بندی می شوند

کاربرد گرانول های پلیمری

از گرانول های پلیمری ، هم به عنوان مواد اولیه و هم مواد بازیافتی ، برای تولید انواع محصولات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود. از آنها در تولید تقویت کننده ها ، کفپوش ها ، لوازم و تجهیزات پزشکی ، لوازم خانگی ، لوازم اداری ، رنگ ، لاستیک و … استفاده می شود.

مواد افزودنی پلیمری

بعضی اوقات از ویژگیهای ذاتی مواد انتظار نمی رود که مشخصات عملکرد مورد انتظار را برآورده کنند یا محدودیتهای تولید را برآورده کنند.
در این حالت ما از مواد افزودنی استفاده می کنیم. شرکب بنگاه ضایعات در زمینه خریدار ضایعات پلاستیک در خدمت همه فروشندگان پلاستیک میباشد.

اصلاح خواص پلیمر

از این مواد برای اصلاح خصوصیات محصولات پلیمری استفاده می شود.
اصلاح خصوصیات سطح پلاستیک یا الاستومر معین یکی از سخت ترین دستاوردها است.
روش استفاده از افزودنی پلیمری بسته به نوع پلیمر و کاربرد آن متفاوت است. استفاده صحیح از مواد افزودنی پلیمری باعث بهبود بسیاری از خصوصیات مانند دوام ، سختی ، شفافیت ، سایندگی در هوا می شود . بنابراین محصول با ارزش بالاتر ایجاد می کند.

خصوصیات الکتریکی می توانند تحت تأثیر بسیاری از مواد پرکننده قرار بگیرند. به عنوان مثال ، با افزودن پرکننده های رسانا ، می توان یک سپر الکترومغناطیسی را به پلاستیک وارد کرد ، که معمولاً یک رسانای الکتریکی ضعیف است.

یا مثلاً می توان از عوامل آنتی استاتیک برای جذب رطوبت و افزایش بار ساکن استفاده کرد.

در برخی موارد ، از یک افزودنی مانند برخی از آنتی اکسیدان ها در بسیاری از پلیمرها برای طیف گسترده ای از مصارف نهایی استفاده می شود. در موارد دیگر ، ممکن است یک افزودنی برای یک پلیمر خاص و برای یک کاربرد نهایی خاص در نظر گرفته شود.

انواع خطوط تولید گرانول

خطوط تولید گرانول اصولاً به دو شکل هستند: خطوط تولید گرانول رشته ای و خطوط تولید گرانول خشک.

متداول ترین نوع در ایران رشته است. به طور کلی ، ماشین آلات مربوطه نیز به راحتی ساخته می شوند. در مورد این خط تولید می توان گفت پلاستیک هایی که ذوب شده اند به اکسترودر وارد شده و با عبور از فیلترهای فلزی ، آنها رشته می شوند و در مرحله بعدی ، دمای خود را در یک استخر آب پایین می آورند تا به آسیاب هدایت شوند ، که در نهایت به دلیل تکه تکه شدن خشک می شود.

این نوع خط تولید گرانول پلیمر به اپراتور نیاز دارد تا از نخ کشیدن مداوم جلوگیری کند. در این روش ، گرانول های حاصل تا حدودی گوشه های تیز و ذرات پلاستیکی دارند و با گرانول های به دست آمده از مواد اولیه متفاوت هستند.

در نوع دوم که تولید گرانول خشک است ، مراحل ذوب زباله های پلاستیکی در دستگاه دانه بندی یا اکستروژن انجام می شود و با سوراخ های کوچک از فیلتر عبور می کند. سپس با یک تیغه چرخان بدون خنک شدن برش داده می شود و در لوله های خشک و خشک مکش می شود. در مرحله بعدی ، فشار در یک مخزن بزرگ افت می کند و سپس گرانول های سنگین تر به پایین مخزن می روند و هوا از بالای آن خارج می شود.

دستگاه گرانول – اکسترودر

اکستروژن آخرین مرحله در بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. استخراج کنندگان معمولاً مواد یکنواخت دریافت می کنند. اگر در طی تمیز کردن و خشک شدن ، خط بازیافت به درستی کار نکند ، دستگاه استخراج نیز به درستی کار نمی کند. این معمولاً در مراحل دیگر خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد

یک تخلیه خوب با پمپ خلا قدرتمند برای افزایش اثر گودال ، اگر تخلیه کننده دو باشد نتیجه بهتر است.

یک صفحه تعویض قوی و بزرگ زیرا گاهی اوقات اگر مواد به خوبی شسته نشوند و این اتفاق می افتد و به هر حال محصول باید برداشته شود ، یک صفحه تعویض بزرگ کمک زیادی خواهد کرد.

اکسترودرهای تک پیچ بیشترین کاربرد را دارند. اکسترودر تک پیچ فقط یک پمپ است. عملکرد کشنده های تک پیچ راحت تر ، جداسازی سخت و ارزان تر از انواع دیگر است. در کشنده های تک پیچ ، پردازش زیاد و هزینه های نگهداری کم است.

گازهای خطرناک و شیمیایی مواد استفاده شده توسط جذب در سیستم خلا حذف شده و گاز تولید شده پس از این مرحله مطابق با استانداردهای اروپا و با در نظر گرفتن سلامت انسان از هرگونه عنصر خطرناک پاک می شود.

بسته به مواد استفاده شده ، دستگاه استخراج با ظرفیت تقریبی 1200-100 کیلوگرم در ساعت کار می کند.